Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-24 Origen:Sitio
La plantilla de la extrusora consta de un cuerpo de plantilla con un orificio de descarga y una capa de aislamiento térmico, y se fija al cabezal del troquel con una varilla roscada.Sólo cuando la velocidad de descarga de cada orificio de la matriz es constante se pueden cortar partículas de tamaño uniforme.
Durante el uso, hay muchos factores que afectan el buen flujo de la plantilla.Cuando la plantilla está severamente bloqueada, afectará la apariencia de las partículas, la vida útil del cortador y provocará su parada.
Bloqueo Factors
El bloqueo ocurre durante el apagado, el arranque y la producción normal del equipo.
Si los productos en la sección de procesamiento y la sección de descarga están sujetos a una degradación térmica excesiva durante el período de parada del equipo, pueden ocurrir precipitaciones críticas o carbonización.Esta degradación térmica extrema del producto puede provocar problemas a largo plazo durante el inicio y la producción.Si se produce carbonización en la plantilla, provocará inevitablemente el bloqueo del orificio del troquel.
Durante el proceso de inicio, si la plantilla no se lava correctamente, también afectará el flujo suave del orificio del troquel.Al mismo tiempo, el ajuste del tiempo para que el producto, el agua de los pellets y la cuchilla del peletizador lleguen a la plantilla es fundamental para garantizar un flujo uniforme del producto y producir pellets uniformes.Si el agua que fluye hacia la plantilla comienza demasiado pronto en comparación con el tiempo del producto, hasta el 30 % de los orificios de la plantilla se 'congelarán'.
Durante la producción normal, el bloqueo se produce principalmente en la superficie de contacto entre la plantilla y el agua de corte.Debido al rápido cambio de temperatura y la influencia de la cuchilla de corte, el polímero viscoso en esta superficie experimenta rápidamente una alta transición elástica y una transición vítrea, y luego forma continuamente bloqueos y agujeros de perforación.A medida que pasa el tiempo, algunos oligómeros e impurezas se asientan, formando una 'pared colgante' similar que reduce el área de flujo del orificio de la matriz.Este tipo de bloqueo generalmente no tiene efecto durante la producción normal, pero cuando se enfría para producir productos con alto índice de fusión, esta característica afectará directamente el funcionamiento de la extrusora debido a la alta fluidez de los productos con alto índice de fusión.Por lo tanto, la temperatura de la plantilla y del agua de peletización desempeñan un papel clave en la prevención de obstrucciones.Una temperatura del agua de peletización demasiado baja reducirá la temperatura de la plantilla y aumentará la tasa de bloqueo.Sin embargo, si la temperatura del agua de peletización es demasiado alta, los gránulos no pueden lograr el efecto de enfriamiento, lo que puede provocar que se peguen.
La influencia de las características del producto en la obstrucción del orificio del troquel.
Productos de bajo índice de fusión
El propio polipropileno es una mezcla de moléculas de diversos pesos moleculares.Es fácil encontrar piezas de alto peso molecular en productos de bajo índice de fusión.Estos polímeros de alto peso molecular tienen un índice de fusión bajo y no son fáciles de mezclar por completo.Cuando la producción de granulación es baja o la producción fluctúa, especialmente cuando el granulador funciona a baja velocidad, el orificio de la matriz puede bloquearse debido al bajo caudal de descarga.
Productos de alto índice de fusión
El flujo de polipropileno fundido en el barril puede considerarse como el flujo de un fluido viscoso y la ecuación de flujo puede obtenerse según la dinámica de fluidos.
Q=K△P／μ（1）
Q es el caudal de la extrusora;K es una constante que está relacionada con el tamaño estructural del tornillo;△P es la diferencia de presión de fusión;μ es la viscosidad de la masa fundida.Cuando el caudal de extrusión permanece sin cambios, a medida que aumenta el índice de fusión, es decir, la viscosidad de la masa fundida disminuye, la diferencia de presión de la masa fundida disminuirá en consecuencia.Cuando el índice de fusión permanece sin cambios, a medida que aumenta el caudal, la diferencia de presión de fusión aumentará en consecuencia.
El aumento en la diferencia de presión de fusión favorece la limpieza de productos de bajo índice de fusión e impurezas que se adhieren al orificio de la matriz, mientras que el producto de alta fusión en sí reduce la presión sobre la plantilla, lo que no favorece su propia capacidad de lavado en el orificio de la matriz. .Durante la producción, se debe prestar especial atención a los cambios en la presión del cabezal del troquel.Aunque la presión del cabezal de matriz se ve afectada principalmente por la caída de presión en la carga, el índice de fusión, el cambiador de pantalla y otros componentes, un bloqueo severo del orificio de la matriz conducirá directamente a un rápido aumento en la presión del cabezal de matriz.
Impacto del esquema de conversión de producción en el bloqueo del orificio del troquel
En el proceso de producción flexible, la fábrica modificada a menudo necesita cambiar de marca, lo que provoca cambios en las condiciones de producción del peletizador: el MFR del polímero cambia mucho en un corto período de tiempo, lo que resulta en un caudal de polímero desigual en el cilindro de la extrusora, lo que conduce a una descarga inestable y algunos orificios del troquel se 'congelan' y se bloquean.Cuando el esquema de reología controlada (CRPP) se convierte a productos de alto índice de fusión, si el producto no se mezcla uniformemente en la sección de mezclado, algunos productos de bajo índice de fusión ingresan a la placa de la matriz, y debido a que las temperaturas del cilindro y de la placa de la matriz caen demasiado rápido cuando Al convertir a productos de alto índice de fusión, la parte de bajo índice de fusión no se puede fundir completamente y es muy fácil de bloquear en el orificio de la matriz.
La influencia de la carga en el bloqueo del orificio del troquel.
La carga de producción debe ajustarse con frecuencia durante el proceso de producción.Una carga alta y una temperatura baja conducirán inevitablemente a una mezcla incompleta y, por lo tanto, al bloqueo del orificio del troquel.Una carga baja y una temperatura alta harán que el material en el cilindro se extruya demasiado rápido en la placa de matriz, lo que es fácil de provocar que las cuchillas se enreden y se acolchen.El ajuste de la carga también debe evitar una amplitud demasiado rápida y demasiado grande.En la producción diaria, salvo necesidades especiales, la amplitud de ajuste de la carga no debe exceder el 5% de la carga actual.
El impacto de las condiciones del equipo en el bloqueo del orificio del troquel.
La pared interior del orificio de la matriz en sí es lisa, pero bajo la acción de fuerzas externas, como daños mecánicos en el orificio de la matriz causados por un mantenimiento inadecuado o impurezas traídas por la alimentación de aditivos, aunque el filtro filtrará la mayoría de las impurezas, Las impurezas finas, como las impurezas metálicas, también harán que el orificio del troquel 'cuelgue de la pared' o se 'raye' después de pasar por el filtro.Al mismo tiempo, cuando el filtro está bloqueado, la caída de presión en el filtro aumentará y la presión de lavado en la plantilla se reducirá.
La ley de la existencia del fenómeno de bloqueo de agujeros.
Cuando algunos de los orificios del troquel están 'congelados' y bloqueados, es decir, el área de la sección transversal de la placa del troquel se reduce, los orificios restantes del troquel tendrán una velocidad de descarga rápida.A medida que la extrusora funciona más tiempo, algunos de los orificios del troquel se bloquearán o incluso se bloquearán por completo.La forma de las partículas cambia a menudo, tendiendo a ser larga y delgada, y aparece una gran cantidad de partículas grandes y pequeñas.
(1) Después de que la extrusora se inicie normalmente, el bloqueo del orificio del troquel alcanzará un nivel relativamente estable dentro de un cierto período de tiempo.Sin ajustes importantes, a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, algunos orificios del troquel se bloquearán.
(2) El enfriamiento y el reemplazo de aditivos debido a las necesidades de producción agravarán el bloqueo de los orificios del troquel en un corto período de tiempo.Después del calentamiento, algunos orificios del troquel se abrirán.
En la producción real, el estado de operación de la plantilla debe analizarse a tiempo de acuerdo con los resultados del análisis y se debe establecer una solución.Por ejemplo, antes de cambiar a productos con alto índice de fusión, la temperatura de la plantilla y la temperatura del agua de peletización se deben aumentar de antemano para mejorar el bloqueo del orificio del troquel causado por diversos factores en la etapa de producción de productos con bajo índice de fusión, y luego se debe reducir la temperatura. y la producción debe cambiarse de acuerdo con el plan de conversión.
Impacto del producto y medidas de solución.
Cuando se bloquea el orificio de la matriz, se producirá una gran cantidad de partículas finas, lo que dará como resultado un tamaño de partícula del producto desigual y afectará la apariencia del producto.Durante la conversión y producción de productos con alto índice de fusión, la plantilla no es suave y es fácil hacer que el cortador, la cuchilla de almohadilla e incluso el peletizador se detengan debido al alto torque, lo que afectará la producción y el funcionamiento a largo plazo de la Eficiencia de unidades y dispositivos.
Ante la situación anterior, se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) Aumentar adecuadamente la temperatura del cilindro de granulación y la plantilla para mejorar el rendimiento del flujo del material;Antes de convertir a productos con alto índice de fusión, la temperatura del agua de plantilla y de peletización se puede aumentar adecuadamente para derretir o mejorar el orificio de la matriz bloqueado.
(2) Aumentar adecuadamente la carga favorece el lavado del orificio de la matriz, pero la temperatura del cilindro y la temperatura de la plantilla deben aumentarse adecuadamente para garantizar que el producto esté completamente mezclado.Al mismo tiempo, si se ha producido una fluctuación del par de torsión del cortador, la carga se debe reducir a tiempo y se debe aumentar la velocidad para evitar una parada de enclavamiento de alto par.
(3) Cierre la válvula de mariposa de peletización para aumentar el grado de mezcla del peletizador, especialmente durante la producción de productos con alto índice de fusión, es necesario asegurarse de que el producto esté completamente mezclado.
(4) Si se produce una parada prolongada, se debe reducir la temperatura de la sección de procesamiento, especialmente en el área con una temperatura de trabajo alta, para evitar una degradación térmica excesiva de los productos en la sección de procesamiento durante el período de parada, lo que resultará en precipitación de carbonización.
(5) La plantilla debe revisarse y limpiarse minuciosamente antes de comenzar.Al lavar la plantilla, asegúrese de que la plantilla se haya lavado antes de cerrar el carro.Durante el proceso de puesta en marcha, para evitar que el agua de granulación entre en contacto con la plantilla y provoque un cambio brusco de temperatura, la temperatura de la plantilla se puede aumentar adecuadamente con antelación.
(6) Deberían controlarse estrictamente las impurezas de las materias primas y los puntos de fusión de todos los aditivos posteriores.Al mismo tiempo, las fluctuaciones en la cantidad de aditivos agregados causarán directamente el bloqueo del orificio de la matriz.
En la producción real, el bloqueo del orificio de la matriz varía según los cambios en las condiciones de producción.Especialmente cuando se producen productos con diferentes características, es necesario comprender la principal contradicción que causa la inestabilidad de la unidad extrusora y determinar el mejor plan de proceso basado en las características específicas del peletizador extrusor para mejorar la calidad del producto y lograr una operación a largo plazo. el extrusor.
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