¿Cuál es la relación L/D del tornillo? ¿Cómo elegir la relación L/D?

1. ¿Cuál es la relación L/D del tornillo?

La longitud de la parte de trabajo del tornillo se refiere a la longitud de la parte roscada y también se refiere a la longitud desde la línea central del puerto de alimentación hasta el final de la rosca del tornillo. La relación entre la longitud del tornillo y su diámetro se denomina relación L/D. Bajo ciertas otras condiciones (como el diámetro del tornillo), aumentar la relación L/D significa aumentar la longitud del tornillo. Una relación L/D grande y una distribución de temperatura razonable favorecen la mezcla y plastificación de plásticos. En este momento, los plásticos se calientan en el barril durante más tiempo y la plastificación de los plásticos será más suficiente y uniforme, mejorando así la calidad de la plastificación.

2. La ventaja de aumentar la relación L/D

(1) El tornillo está completamente presurizado, lo que puede mejorar las propiedades físicas y mecánicas del producto.

(2) El material está bien plastificado y la calidad de apariencia del producto es buena.

(3) La extrusión es estable y el volumen de extrusión aumenta entre un 20% y un 40%.

(4) Es beneficioso ajustar el gradiente de temperatura a lo largo de la dirección axial del cilindro para satisfacer las necesidades del procesamiento especial de polímeros.

(5) Propicio para el moldeado en polvo.

3. ¿Cómo elegir la relación L/D ?

Si los requisitos de calidad de la plastificación permanecen sin cambios, después de aumentar la relación L/D, se puede aumentar la velocidad de rotación del tornillo, aumentando así la cantidad de plástico extruido. Bajo la condición de una cierta velocidad del tornillo, la relación L/D aumenta, lo que significa que el tiempo de movimiento del material en el tornillo aumenta, lo que favorece la plastificación y mezcla de plásticos, lo que puede reducir el reflujo y las fugas de la masa fundida y mejorar la capacidad de producción.

Sin embargo, si la relación L/D es demasiado grande, la energía consumida por el tornillo aumentará en consecuencia, y aumentará la dificultad de procesamiento y ensamblaje del tornillo y el cilindro, y también aumentará la posibilidad de que el tornillo se doble, lo que provocará el raspado del tornillo y la pared interna del cilindro, reduciendo la vida útil.

Por lo tanto, la relación L/D no se puede aumentar a ciegas. La selección de la relación L/D del tornillo debe considerarse de acuerdo con el rendimiento del material que se agregará y los requisitos de calidad del producto.

Para el procesamiento de materiales sensibles al calor, como el PVC, es aconsejable utilizar una relación L/D de tornillo más pequeña, porque una relación L/D de tornillo excesivamente grande fácilmente provocará que el tiempo de residencia sea demasiado largo y provocará descomposición; Para materiales que requieren temperatura y presión más altas, se debe utilizar una relación L/D mayor; Si los requisitos de calidad del producto no son demasiado altos (como el reciclaje y la granulación de materiales de desecho), se puede utilizar una relación L/D de tornillo más pequeña; Para materiales con diferentes formas geométricas, los requisitos para la relación L/D del tornillo también son diferentes. Para materiales granulares, debido a la plastificación y granulación, la relación L/D del tornillo se puede seleccionar para que sea menor. Para materiales en polvo que no están plastificados ni granulados, se requiere que la relación L/D del tornillo sea mayor. Generalmente, la relación L/D del tornillo es 20-30.

Además, si se utiliza un tornillo con una relación L/D mayor, si es necesario aumentar la velocidad del tornillo, se aumentará el par. Para el tornillo de diámetro pequeño, es necesario verificar su resistencia para verificar si cumple con los requisitos.

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