Varios puntos clave que determinan la calidad del Masterbatch negro

1. Alta dispersión

El masterbatch negro se produce utilizando negro de humo.El negro de carbón crudo es una mezcla muy difícil y sucia, es polvoriento, ligero y esponjoso.A menos que se tomen medidas de tratamiento a gran escala, ensuciará las máquinas y los trabajadores y ensuciará el entorno laboral.

Debido a esto, los fundidores generalmente optan por utilizar un portador de resina, es decir, masterbatch negro, para completar la dispersión previa del negro de humo.Este portador de resina es limpio, fluido y fácil de usar.Además, además de ser sucio, el negro de carbón también tiene la característica de que es difícil de dispersar.

Si el negro de humo en bruto se funde directamente durante el moldeo por inyección, el efecto colorante será muy pobre.Las rayas y manchas de negro de carbón no dispersas serán obvias junto a áreas menos coloreadas.Las máquinas de moldeo por inyección estándar no pueden dispersar eficazmente el negro de humo en bruto.

Esta difícil dispersión del negro de humo también preocupa a los fabricantes de masterbatch de color.El masterbatch negro de alta carga producido por extrusoras de uno o dos tornillos tiene una dispersión muy pobre.Cuando el usuario final mezcla o moldea estos masterbatches negros, su rendimiento es sólo ligeramente mejor que el del negro de carbón, pero el efecto es igualmente insatisfactorio.

Para lograr una alta dispersión estable, se debe utilizar un mezclador de cizallamiento de alto nivel para mezclar negro de humo, como una mezcla de FCM o BANBURY.Con suficiente intensidad, estos mezcladores pueden mezclar completamente el negro de carbón y la resina base.El tipo de negro de humo utilizado también influye en la dispersión.Cuanto más pequeñas son las partículas de negro de humo, más difícil es dispersarlas.

La aplicación de cera fina es la más exigente en cuanto a dispersión.El producto final del masterbatch con mala dispersión se puede ver fácilmente a simple vista desde las esquinas.Además de la falta de estética, la mala dispersión del negro de humo en la película reduce significativamente el rendimiento anti-intemperismo de la película negra.

Las partículas pequeñas con buena dispersión son la característica principal de la industria de la fibra.Estas fibras se utilizan en cuerdas, hilados, alfombras y otras industrias.Grandes máquinas producen 30.000 hebras de fibras finas a una velocidad de más de 5.000 metros por minuto.Si la dispersión del masterbatch es demasiado pobre, se romperá la fibra y se detendrá la producción.

2. Fuerte cobertura

El segundo factor que determina la calidad del masterbatch negro es el poder cubriente, que es especialmente importante para el masterbatch utilizado para residuos o polímeros reciclados.En estos casos, la función del negro es cubrir otros colores en los residuos.El negro de humo de partículas grandes tiene poca capacidad colorante y no es fácil cubrir todos los demás colores subyacentes.Como resultado, el producto final sólo adquiere un color desviado.En el proceso de fusión, la capacidad de seleccionar correctamente negro de humo con alto poder colorante para cubrir el color existente es el llamado poder cubriente.

3. Buena liquidez

El tercer factor que determina la calidad del masterbatch negro es la reología y la fluidez.Si un masterbatch en sí tiene buena dispersión, pero no puede fluir hacia el material que se va a moldear, el efecto de producción no será ideal.

En términos generales, la resina base utilizada para producir masterbatch tiene una reología más alta.Para ahorrar costes, algunos fabricantes de masterbatch utilizan materiales reutilizados, residuos o materiales reciclados como soportes de resina.Las propiedades de fluidez del masterbatch así producido se reducen considerablemente.Si la reología no es buena, el molde tendrá problemas en el tiempo del ciclo y en el tratamiento de la apariencia.

Vale la pena señalar que si la dispersión y la reología no son altas, algunos usuarios finales lo compensarán aumentando la proporción de dilución, pero esta práctica solo aumentará el costo del masterbatch.Masterbatch con la proporción de dilución mínima puede producir un negro uniforme y bien disperso.

4. La compatibilidad debe ser amplia

La compatibilidad es el cuarto factor que determina la calidad del masterbatch negro.Si el masterbatch se produce a partir de recortes o materiales reciclados, puede contener contaminantes u otros polímeros infusibles.Esto provocará algunos problemas inesperados y difíciles de controlar, haciendo perder tiempo y materias primas al consumidor final.En este momento, se puede seleccionar una resina de imprimación para producir un masterbatch de alta calidad, que tenga buena compatibilidad durante el proceso de fusión.

Se pueden producir masterbatches de alta calidad utilizando LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA y otros materiales.Hay disponibles masterbatches de polímeros especiales si se especifican grados de ingeniería y propiedades físicas estrictas.Varios grandes fabricantes internacionales de masterbatch están llevando a cabo investigaciones para producir los llamados masterbatches 'universales globales'.Estos masterbatches pueden ser ampliamente compatibles con otras materias primas, tienen buenas propiedades reológicas y pueden aplicarse de manera flexible.

NANJING HAISI es un fabricante profesional de extrusora Masterbatch negra, suministramos extrusora de doble husillo, extrusora de un solo husillo, extrusora de reciclaje de plástico, extrusora de dos etapas, extrusora a escala de laboratorio, máquina mezcladora y alimentadora, máquina de enfriamiento y peletización, máquina trituradora, etc.