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Una colección completa de fórmula modificada de la mezcla de PP (2) - PP FORMULA DE ENDUCION

Número Navegar:0     Autor:Vera     publicar Tiempo: 2017-08-14      Origen:motorizado

Una colección completa de fórmula modificada de la mezcla de PP (2) - PP FORMULA DE ENDUCION

Aquí hay algunas fórmulas de tendencia de PP.


4. Modificación súper resistente de la mezcla PP / POE

Fórmula

Resina PP (K7726) 329; PP (K8303) 120; PP (2401) 90; Agente deduriendo POP (8150) 256; antioxidante 10101.2; antioxidante dltp2.4; lubricante znst2.4; Colorante de carbón negro 0.5;

Tecnología de procesamiento

Primero, componentes de peso de acuerdo con la proporción de fórmula, colóquelos en el mezclador de alta velocidad y revuelva a baja velocidad durante 1 minuto, luego en alta velocidad durante 1 minuto; Ponga el material en el extrusor de tornillo gemelo para componer y granular. La combinación de tornillos de la extrusora de tornillo gemelo debe estar con un corte de media fuerza. La temperatura es: la primera sección 180, el segundo 195, el tercero 210, el cuarto 220, el quinto 235 ℃, la cabeza de diezibre 230, la velocidad giratoria del tornillo 350R / min.

Actuación

Resistencia a la tracción 17MPA, alargamiento a la rotura 500%, fuerza de flexión 18MPA, módulo de flexión 700MPA, resistencia al impacto de la muesca de haz de voladizo (temperatura ambiente) 750j / m, (-40 ℃) 320j / m, temperatura de deformación térmica (1.82MPA) 102.


5. Modificación de PP / HDPE / POE

Fórmula

Copolímero PP (M1600) 30; FILLER CACO3 (400 MESH) 20; POLY PP (V30G) 15; Agente de acoplamiento de titanato 0.2; HDPE (8920) 20; Dispersante parafina líquida 0.1; Agente de endurecimiento POE15;

Tecnología de procesamiento

Primero, seque el CACO3 en 110 durante 4 horas, mezcle el material de acuerdo con la fórmula en mezclador de alta velocidad durante 1 minuto, agregue un agente de acoplamiento de titanato y mezcla dispersante durante 3 minutos a baja velocidad para realizar el tratamiento de activación de la superficie. El propósito es aumentar la malabilidad entre los rellenos inorgánicos y las resinas. Luego, mezcle uniformemente el PP, HDPE, POE y CCO3 que ha sido tratado en la actividad de la superficie, con la temperatura de mezcla de 100 ~ 105 ℃ durante 5 minutos. Al final, extruya y granule el material con nuestro extrusor de tornillo doble TSE-65, con la temperatura de extrusión 210, la velocidad de giro del tornillo 140R / min.

Actuación

Resistencia a la tracción 5MP, velocidad de tensión fractura 61%, fuerza de impacto de muesca 32KJ / m2. El efecto de mejora del polvo de talco en PP es mejor que el de CaCO3, pero tiene una mayor tasa de plasticidad y retención de tenacidad. El efecto de endurecimiento de POE es mejor que el de EPDM.


6. Modificación de la mezcla PP / HDPE / EPDM

Fórmula

Resina pp100; Agente de endurecimiento EPDM15%; HDPE20; Lubricante HST0.4;

Tecnología de procesamiento

Coloque la PP, HDPE, EPDM y lubricantes de acuerdo con la fórmula en la mezcladora de alta velocidad, revuelva uniformemente con la temperatura de mezcla de 100 a 105 ℃ durante 5 minutos. Luego, granulado los materiales con extrusor de doble tornillo. La miel L / D sea 25: 1, temperatura de extrusión: la primera sección 70 ~ 175, la segunda 180 ~ 190, la tercera sección 200 ~ 210 ℃, el cuarto 210 ~ 220 ℃, y la velocidad de tornillo 60 ~ 100R / min.

Actuación

Resistencia a la tracción: 5MPA; fuerza de flexión 2MPA; Fuerza de impacto con muescas 8kj / m2. EPDM y PP tienen parámetros de solubilidad similares y valores de tensión superficial. Se puede considerar que los dos están con un cierto grado de compatibilidad. Por lo tanto, cuando se mezcla, desempeñan un buen efecto de compatibilidad y endurecimiento.


7. PP / HDPE / Modificación de mezcla de EVA

Fórmula

Resina pp (polvo) 100; EVA (Contenido VA 18%) 15; Agente de llenado CACO3 activo (800 Malla) 30; HDPE (5000s) 10; Estabilizador Bast0.3; Lubricante HST0.5;

Tecnología de procesamiento

De acuerdo con la fórmula, los materiales se agregarán al mezclador de alta velocidad a su vez, agitando durante 10 minutos. La temperatura del material alcanza 90 ~ 100 ℃, de modo que la mezcla de polvo CaCO3, HDPE, EVA y PP de CCO3 activo se pueda mezclar uniformemente.

La mezcla debe extruirse con la extrusora TSE-50, a través de la cabeza, a través del canal de enfriamiento, el soplador de aire y luego en la máquina de pelletizador que se corta en gránulos de plástico. La temperatura del barril de la extrusora es: la sección de alimentación 80-100, sección de compresión 170 ~ 180, sección de homogeneización 180 ~ 190, temperatura del molde de la boca 190 ℃; Velocidad de tornillo 60 ~ 120R / min.

Actuación

Resistencia a la tracción, 5MPA; Fuerza de flexión, 9MPA; Elongación de ruptura 255%; Fuerza de impacto de la muesca 9.1KJ / M2; Temperatura de la deformación térmica (18. 6MPA) 59. El material PP modificado de EVA tiene un rendimiento de alto impacto, una buena resistencia, alto brillo y bajo costo, y tiene amplio primer plano de la aplicación en ingeniería.


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