Solución a la aberración de color en el moldeo por inyección de productos de plástico.

Hay muchos tipos de productos de plástico de moldeo por inyección con amplia aplicación, pero la aberración del color es un defecto común en el moldeo por inyección.

Hay muchos factores que afectan la aberración del color, incluida la resina de la materia prima, el masterbatch color (o el pigmento de color), la mezcla de masterbatch de color con materia prima, aditivo, proceso de moldeo por inyección, máquina de moldeo por inyección, molde, etc. debido a su amplia gama, color El control de aberración se ha convertido en una de las técnicas más difíciles en el moldeo por inyección.

En el proceso de producción real, la aberración del color generalmente se controla a partir de los siguientes seis aspectos.

1. Eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y el moho.

Seleccione la máquina de moldeo por inyección equivalente a la capacidad del producto de moldeo por inyección. Si la máquina de moldeo por inyección tiene problemas como el ángulo muerto del material, es mejor reemplazar el equipo.

Si es causado por el sistema de control de moldes, el surco de escape, etc., puede resolverse mediante el mantenimiento de las partes correspondientes de la matriz.

El problema de la máquina de moldeo por inyección y el molde deben resolverse antes de la producción para reducir la complejidad del problema.

2. Eliminar la influencia de la resina de materia prima y el masterbatch.

El control de las materias primas es la clave para resolver a fondo la aberración del color. Por lo tanto, la influencia de la diferente estabilidad térmica de las materias primas en la fluctuación del color no debe ignorarse, especialmente en la producción de productos de color claro.

Dado que la mayoría de los fabricantes de inyecciones no producen masterbatch de plástico o masterbatch, la atención se puede enfocar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima. Es decir, para fortalecer la inspección de materias primas en almacenamiento; El mismo producto es producido por el mismo fabricante y el mismo maestro de grado en la medida de lo posible.

Para el masterbatch color, el color debe ser revisado y probado antes de la producción. Si el color no es diferente, se puede considerar calificado.

Si hay una ligera diferencia de color, el masterbatch color se puede remezclar y luego se usa para reducir la diferencia de color causada por la mezcla irregular del masterbatch de color.

Al mismo tiempo, también debemos verificar la estabilidad térmica de resina cruda y masterbatch.

3. Eliminando los efectos de la mezcla irregular.

La mala mezcla de resina de plástico con color masterbatch también causará una aberración de color de los productos.

Cuando la resina plástica y el masterbatch se mezclan de manera uniforme y se alimentan en la tolva a través del material de succión inferior, debido a la acción electrostática, el masterbatch color se separa de la resina y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva, lo que inevitablemente resultará en el CAMBIO DE CANTIDAD DEL COLOR MASTERS MASTER EN EL CICLO DE MOLDO DE INYECCIONES Y PREGUNTE CAUSA LA ABERRACIÓN DEL COLOR.

Esta situación se puede resolver mediante agitación manual después de que la materia prima se inhala en la tolva.

La forma más efectiva de producir productos de color agregando pigmento es usar secador de aire caliente y alimentación manual para evitar la aberración de color causada por la separación del polvo de pigmento y el masterbatch.

4. Reducir la influencia de la temperatura del barril.

En la producción, a menudo se encuentra en la que la temperatura del cilindro cambia dramáticamente debido al daño de un anillo de calentamiento o la ardiente larga de una parte del control de calefacción fuera del control, lo que resulta en una aberración cromática.

Es fácil juzgar la aberración del color causada por este tipo de razón. La aberración del color se acompañará de plastificación desigual cuando el daño y la falla del anillo de calentamiento, mientras que la ardiente de control de la parte de control de calefacción a menudo está acompañada por el punto de gas de producto, la decoloración grave e incluso el fenómeno de coque.

Por lo tanto, es necesario verificar la parte de calentamiento con frecuencia. Reemplace o repare el tiempo Una vez que la parte de calefacción está dañada o fuera de control, para reducir la posibilidad de tal aberración de color.

5. Reducir la influencia del ajuste del proceso de inyección.

Al ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, la temperatura de inyección, la presión posterior, el período de inyección y la cantidad de color masterbatch no se deben cambiar lo más posible. Al mismo tiempo, también debemos observar su influencia en color, ajuste a tiempo si se encuentra la aberración del color.

Evite el proceso de moldeo por inyección con alta velocidad de inyección y alta presión de espalda, y prevenir la aberración de color causada por el sobrecalentamiento de la parte o la descomposición térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del cilindro, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento adyacente a la boquilla.

6. Controlar la influencia de la temperatura y la cantidad master de color.

Antes de ajustar la aberración de color, debemos conocer la tendencia del color del producto que cambia con la temperatura y la cantidad maestra de color.

Con el cambio de la temperatura de producción o la cantidad de color masterbatch, la ley de variación de color de diferente color masterbatch es diferente. La ley puede ser determinada por el proceso de prueba de color.

No es posible ajustar la aberración del color rápidamente, especialmente cuando se utiliza un nuevo color masterbatch, a menos que se conozca la ley de variación del Masterbatch de color.

Cualquier interés en la máquina de fabricación de masterbatch de color, extrusora de modificación de plástico, no dude en contactarnos.