Proceso de composición en un solo paso de compuestos PP/LFT

Composición en un solo paso, es decir, para completar el proceso de granulación y composición de termoplásticos, fibras de vidrio y otros aditivos en una línea de producción, preparando así productos compuestos termoplásticos/LFT.

Su diagrama principal se muestra en la figura.

1—motor de accionamiento;

2—eje de transmisión;

3—caja de cambios;

4—haz largo de fibra de vidrio;

5—Tolva;

6—termopar;

7—cilindro de fusión;

8—Calentador externo;

9—tornillo;

10—entrada de alimentación;

11—cono partido;

12—muere la cabeza;

13—Cavidad;

14—calentador;

15—dispositivo de corte de fibra;

16—dispositivo de alimentación de fibra;

17—estante;

18—sistema hidráulico;

19—Sistema de control

Se agrega PP en la tolva de alimentación 5, se mueve hacia adelante y se plastifica presionando el tornillo 9. Los paquetes largos de fibra de vidrio 4 se introducen en el dispositivo de corte de fibra 15, se cortan a una cierta longitud y luego ingresan a la alimentación lateral. dispositivo 16, y luego ingrese el barril bajo la alimentación forzada del dispositivo de alimentación lateral para ser mezclado con la resina termoplástica fundida.Bajo la acción de composición del tornillo, la resina termoplástica y la fibra de vidrio se dispersan uniformemente, y el material compuesto de PP/LFT compuesto se moldea por inyección y se realiza la composición en línea del material compuesto de PP/LFT.En la actualidad, la tendencia principal de la fibra de vidrio larga es desarrollar compuestos en línea, especialmente para la producción de materiales compuestos para automóviles, que se utilizan ampliamente en las empresas automotrices europeas y estadounidenses.

Esta tecnología puede mejorar la eficiencia de producción de los productos y ahorrar el consumo de energía, y retener en gran medida la longitud de la fibra de vidrio, de modo que se puedan optimizar las propiedades mecánicas de los productos.

En el proceso de composición de un solo paso, tanto LFT como PP se combinan a través del sistema de control y sobre la base de una gran cantidad de experimentos para lograr una composición precisa de los materiales;Entre ellos, la plastificación por fusión es el paso más crítico, que puede afectar directamente la apariencia, las propiedades mecánicas y físicas del producto final.El diseño del tornillo, la presión interna del cilindro y la distancia de compresión juegan un papel importante en el efecto plastificante del proceso;Al mismo tiempo, la estructura interna, la presión y el tiempo de permanencia del molde tienen cierta influencia en la orientación y dispersión de la fibra de vidrio.

Muna conclusión

(1) Usando el 'proceso de composición de un solo paso', hay una gran innovación en el proceso, ahorrando energía, reduciendo el consumo y reduciendo los costos de logística.

(2) Configuración segmentada de estructura de tornillo + diseño de dispersión en forma de onda, transferencia de calor y masa más rápida y mejor, fusión controlable de polímeros y dispersión mejorada de fusión y fibras de vidrio.

(3) La presión de mantenimiento no tiene un efecto evidente en las propiedades mecánicas generales del material compuesto PP/LFT y se puede aumentar de forma adecuada.

(4) El aumento de la temperatura de fusión conduce a la disminución de la viscosidad del fundido y la disminución de la fuerza de corte de la LFT, y la longitud de retención de la LFT aumenta con el aumento de la temperatura.

(5) La resistencia al impacto con muescas y la resistencia a la tracción se ven muy afectadas por la velocidad del tornillo, que aumentan con el aumento de la velocidad del tornillo y luego disminuyen.Es mejor controlar la velocidad del tornillo a una velocidad media.

(6) La resistencia al impacto con muescas y la resistencia a la tracción son sensibles al valor de la contrapresión.Cuanto mayor sea la contrapresión, ambas disminuirán gradualmente y la contrapresión debería reducirse.

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