Polvo de color, masterbatch de color, pasta de color, aceite de color: las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de coloración de plásticos

Tipos de colorantes plásticos

Los tipos de colorantes plásticos se dividen en cuatro tipos según su forma física:

colorantes en polvo – pigmentos;

colorantes sólidos – masterbatches;

colorante en pasta – pasta de color;

colorantes líquidos – aceites coloreados;

En la coloración de la industria del plástico, los pigmentos y los masterbatches se utilizan de forma relativamente extensa.

1. Ccolorante en polvo olor

El método de agregar directamente una cantidad apropiada de aditivos en polvo para colorear partículas de plástico con polvo de color (pigmento o tinte), también conocido como colorante seco.

Aventaja:

1. Buena dispersión;

2. Adecuado para procesamiento de plástico en lotes pequeños;

3. El costo es bajo, lo que ahorra el consumo de mano de obra y recursos materiales en el procesamiento del masterbatch de color y la pasta de color.

Shorripilante:

1. Contaminación por polvo volador, los pigmentos volarán durante el transporte, almacenamiento, pesaje y mezcla, causando contaminación y afectando gravemente el entorno de trabajo;

2. La tolva de la máquina de moldeo por inyección o extrusora no es fácil de limpiar, y el tóner utilizado para colorear se adhiere a la pared interna del barril (incluso en el tornillo) bajo la acción de un agente humectante como el aceite blanco.Cuando se requiere recargar combustible, la limpieza del barril se convierte en un problema difícil para los operadores de campo;

3. La película soplada y los productos giratorios no son prácticos, use tóner para colorear, porque el pigmento en polvo se distribuye uniformemente en la resina a colorear, por lo que su dispersabilidad es mejor.Esta conclusión solo se puede utilizar para productos de moldeo por inyección, especialmente productos de paredes gruesas, pero es otra cuestión para productos de película soplada e hilado. Debido a que el tóner generalmente no se trata previamente, después de que se mezcle con la resina, confiando solo en una distancia tal desde el puerto de alimentación de la extrusora, el tornillo, hasta el puerto de descarga y un tiempo de plastificación y mezcla tan corto, es completamente imposible asegurar que las moléculas del pigmento El polvo se combina completamente con las moléculas de pigmento que se van a colorear. Habrá un fenómeno de 'sándwich'. Sin embargo, este fenómeno de 'sándwich' quedará oculto en los productos de paredes gruesas y es evidente en los productos de película soplada e hilado.Por lo tanto, el método de coloración de este último todavía está dominado por el masterbatch de color.

2. Mcoloración asterbatch

Usando un determinado proceso y equipo correspondiente, bajo la acción de aditivos,

Mezcle el pigmento (o tinte) en el soporte y, mediante el calentamiento, la plastificación, la agitación y el cizallamiento, las moléculas del pigmento en polvo finalmente se combinan por completo con las moléculas de la resina soporte y luego se transforman en partículas de tamaño similar al partículas de resina.

Aventaja:

1. Mejorar la contaminación ambiental causada por el tóner volador;

2. Es fácil cambiar el color durante el uso y no hay necesidad de una limpieza especial de la tolva de la máquina de moldeo por inyección o extrusora;

3. Fuerte pertinencia, combinación de colores simple y fácil cuantificación;

4. En comparación con la fabricación de piezas de plástico después del teñido en seco y la granulación de lotes de resina, el uso de masterbatch de color puede reducir el envejecimiento de las propiedades de la resina causado por el procesamiento secundario de productos de plástico, lo que contribuye a mejorar la vida útil de los productos de plástico;

5. En el proceso de procesamiento, bajo la acción de los aditivos, el masterbatch de color se mezcla completamente con la resina portadora.Cuando está en uso, se coloca en la resina para ser procesada en cierta proporción, y la compatibilidad es obviamente mejor que la de la coloración del tóner.

Shorripilante:

1. La dispersabilidad es pobre.Debido a la pequeña cantidad de adición, el tiempo de procesamiento de los productos plásticos es corto y la dispersabilidad del masterbatch de color a menudo no es tan buena como la del tóner debido a la limitación de la relación longitud-diámetro del tornillo extrusor. ;

2. El costo es alto, un proceso de fabricación más y el costo de teñido es más alto que el del tóner;

3. Los requisitos de rendimiento del masterbatch de color son relativamente altos.Cuando el rendimiento del portador en el masterbatch de color es diferente al de la resina que se va a colorear, a menudo aparecen puntos, manchas y patrones no dispersos en la superficie de los productos de plástico. Por lo tanto, el uso de masterbatch de color está limitado debido a su compatibilidad y dispersabilidad.

3. Coloración en pasta de color.

La pasta de color es un producto semiacabado hecho de pigmentos y rellenos dispersos en pintura.Clasificado según el propósito, se puede dividir en pasta de color para pintura, pasta de color para cinta, pasta de color para fabricación de papel, pasta de color para textiles, pasta de color para mecánica, pasta de color para juguetes, pasta de color para productos de látex, etc.

Aventaja:

1. Es fácil de usar y se puede poner directamente en la tecnología de procesamiento para formar y colorear placas;

2. En general, buena resistencia a altas temperaturas, almacenamiento conveniente, sin precipitaciones;

3. Puede reducir el problema de la contaminación por polvo en el uso de tóner y también puede resolver la falta de compatibilidad y dispersabilidad de los masterbatches;

4. Es fácil controlar la cantidad de entrada de pasta de color durante el uso, reducir la diferencia de color, mejorar la intensidad del tinte y el brillo del color;

5. Respetuoso con el medio ambiente, de acuerdo con EU REACH y otras regulaciones.

Shorripilante:

1. Actualmente, la mayor restricción en el desarrollo de la pasta de color es el proceso de producción de la pasta de color doméstica.La pasta de color de alta calidad tiene requisitos más altos en el proceso y la calidad de la materia prima, y ​​su costo será más alto que el del masterbatch de color y el tóner;

2. Al agregar una gran cantidad, el tornillo puede deslizarse;

3. Cuando se almacena durante mucho tiempo, se producirá precipitación, es mejor agitar antes de usar.

4. Ccolorante de aceite de olor

Un aceite de color es un concentrado de pigmento líquido sin soporte de resina.En la actualidad, el aceite de color se usa principalmente en preformas en mi país.

Aventaja:

1. Proporción de adición baja, generalmente 0.1-0.5% para series transparentes, 0.3-3.0% para series de colores perlados/sólidos;

2. Excelente dispersabilidad, color más uniforme, color más brillante, mayor brillo del producto;color estable, reduciendo los defectos de coloración;

3. El material solo pasa por un proceso de alta temperatura una vez, lo que mantiene intactas las propiedades físicas de la resina de la materia prima;

4. La mejor gestión de inventario, solo necesita un pequeño espacio para completar el almacenamiento de aceite de color.En comparación con el masterbatch de color, ahorra tres cuartas partes del espacio de almacenamiento.Presión reducida sobre el inventario general y el capital de trabajo;

5. El equipo de adición de aceite de color es simple, el costo es bajo y el proceso de cambio de color es simple y rápido, lo que mejora la libertad de programación de producción y ahorra horas de mano de obra, máquina y consumo de energía;

6. Aplicable a todas las poliolefinas (como PP/PE), resina de poliestireno (PS), resina de PET y otras resinas de ingeniería.

Shorripilante:

1. No se pueden agregar agentes antiestáticos a los aceites de color, lo que da como resultado productos que no pueden ser a prueba de polvo en los estantes o en el almacenamiento;

2. La vida útil de los productos de aceite de color es más corta que la de los productos de masterbatch de color;

3. El aceite de color necesita un equipo de adición de aceite de color especial, es decir, la bomba dosificadora de aceite de color para suministrar el aceite de color a la máquina de moldeo por inyección para producir el producto de color deseado.

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