Fortalecimiento compuesto de PP con bigotes de cristal y polvo de talco.

En general, el bigotes es una estructura de cristal individual con un tamaño pequeño, su microestructura es similar a la aguja o fibrosa, y su L / D es relativamente grande. Cuando el bigotes se mezcla con PP, puede cambiar el comportamiento de cristalización de PP, y tiene un efecto de fortalecimiento obvio.

El polvo de talco es uno de los rellenos más comunes para los materiales PP. La adición de polvo de talco puede mejorar el material y reducir el costo de producción.

Los institutos de investigación en Beijing utilizan bigotes básicos de sulfato de magnesio y polvo de talco para mejorar el PP, y producen compuestos PP con estabilidad alta dimensional y altas propiedades mecánicas.

Fórmula

PP MATRIX 64%;

Copolímero de alto impacto PP 10%;

Copolímero de etileno-propileno-octeno (POE) 5%;

Bigoteo básico de sulfato de magnesio 15%;

Talco en polvo 5%;

Antioxidante 1010 0.1%;

Antioxidante 168 0.2%;

Etilenbissteagide (EBS) 0.5%;

Estearato de calcio 0.2%.

Nota: Todas las anteriores son fracción masiva.

Proceso:

Excepto de los bigotes, el resto de las materias primas se mezclan en un mezclador de alta velocidad durante 5 minutos, y luego se agrega al alimentador principal de la extrusora.

Para garantizar la proporción de longitud a diámetro de bigotes, se agregan bigotes del alimentador lateral de la extrusora a granulado.

La temperatura del extrusor del alimentador principal a la dieziña de la extrusora es de 180 ℃ -210.

Característica

Bajo esta fórmula, la tasa de flujo de fusión de los compuestos de PP es de 29.4 g / 10min, densidad 1.01g / cm 3. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el módulo elástico de flexión son 23.7, 31.4 y 2576 MPa, respectivamente. El módulo del compuesto fue 34.5% más alto que el del compuesto con solo 20% de polvo de talco. La resistencia al impacto con muescas es de 28.5kj / m2, que es un 22.3% más alta que la del compuesto con solo 20% de polvo de talco. La dureza de Rockwell es 68.

Bajo esta fórmula, el coeficiente de expansión lineal de los composites de PP es 63.1% más bajo que el de PP puro, y la contracción de moldeo es de 0,48%, que está cerca o inferior a la de algunos plásticos de ingeniería (por ejemplo, la tasa de contracción de la poliamida. 6 es 0.6% -0.8%, la contracción del policarbonato es de 0,5% -0.7%), lo que puede mejorar significativamente la deformación, el desmoldeo o los problemas de montaje de las piezas moldeadas por inyección.