Factores que afectan el proceso de mezcla de la máquina amasadora

Parámetros del proceso que afectan la mezcla en la amasadora:

1: Coeficiente de llenado y materiales de alimentación.

Agregue los materiales adecuadamente según el volumen del mezclador interno.No agregue demasiado ni demasiado poco.Demasiado o muy poco afectará la dispersión de los materiales y el efecto de mezcla.

2: Procedimiento de mezcla y secuencia de alimentación.

Generalmente, el activador debe añadirse después de añadir el caucho de etileno-propileno y antes de añadir el negro de humo;o al mismo tiempo que el negro de humo;

El aceite de operación debe agregarse inmediatamente después de agregar rellenos como el negro de humo.Agregarlo demasiado tarde puede hacer que la superficie del compuesto de caucho se deslice y resulte difícil de dispersar, prolongando así el tiempo de mezclado;

El agente vulcanizante y el acelerador se deben agregar después de que los demás ingredientes se hayan dispersado, pero la temperatura debe controlarse por debajo de los 100 grados para evitar que se queme durante el proceso de mezcla.

3: temperatura de mezcla

Cuando los materiales se mezclan en un mezclador interno, se generará una gran cantidad de calor debido a la fricción y el cizallamiento.

A menudo, cuando se aumenta la velocidad del rotor y se aumenta la presión del eyector en el mezclador interno, la temperatura aumentará debido al aumento de la fuerza de corte y la fricción del caucho.

Durante el proceso de mezcla de la máquina amasadora, la temperatura del pegamento continúa aumentando y la mezcla generalmente finaliza cuando se alcanza la temperatura límite superior especificada.

Cuando la temperatura de mezcla es baja, la viscosidad del caucho es alta, la humectabilidad y dispersabilidad del agente compuesto son deficientes, la carga del equipo es grande, pero la fuerza de corte también es grande, lo cual es beneficioso para la mezcla de caucho de baja dureza. .

Cuando la temperatura es demasiado alta, el caucho se vuelve blando, lo que es beneficioso para la mezcla de polvo y caucho en bruto, pero el efecto de corte reducido no favorece la dispersión de los grupos en polvo y dificulta la operación de descarga después de la descarga.

El ajuste de la temperatura de mezcla para diferentes fórmulas de materiales de caucho generalmente depende de las características del caucho en bruto o de los materiales de caucho, así como de las características de la fórmula.

Al igual que la temperatura de desaglutinación, la temperatura inicial del caucho de etileno-propileno mezclado en el mezclador interno también es importante para acelerar el inicio, el mezclado y la dispersión.

El efecto de dispersión de la mezcla a partir de 70 grados es mejor que el de 50 grados.

La mezcla de alto llenado requiere temperaturas de mezcla más altas, especialmente en mezcladores internos grandes.Precalentar el aceite antes de agregarlo también es beneficioso para la difusión y dispersión.

4: tiempo de mezcla

Aunque extender el tiempo de mezclado durante la operación puede mejorar la dispersión de los ingredientes, un tiempo demasiado prolongado puede fácilmente causar que el material de caucho se mezcle demasiado o que la temperatura sea demasiado alta y cause quemaduras.

5: velocidad del rotor

La velocidad más baja del rotor es adecuada para mezclar materiales de caucho sensibles al calor, o cuando ocurren problemas graves durante los procesos de mezcla y dispersión y se extiende el tiempo de mezcla.

NANJING HAISI es un fabricante profesional de máquinas amasadoras, suministramos extrusoras de doble husillo, extrusoras de un solo husillo, extrusoras de reciclaje de plástico, extrusoras de dos etapas, maquinaria a escala de laboratorio, máquinas mezcladoras y de alimentación, máquinas de enfriamiento y peletización, máquinas trituradoras, etc.