El problema de la fibra flotante en la fibra de vidrio reforzada con nylon.

Las propiedades mecánicas de la nylon se pueden mejorar agregando fibra de vidrio, agente de endurecimiento y otros rellenos. Pero en el proceso de moldeo por inyección de nylon reforzado con fibra de vidrio, a menudo aparece la fibra flotante. La fibra flotante también se conoce como fibra expuesta, es decir, la fibra de vidrio expuesta en la superficie del producto, relativamente áspera. Debido a la exposición de las fibras de vidrio, la aplicación de dichos productos es limitada y se aplica principalmente a miembros estructurales de alta resistencia. Y todas las piezas de apariencia hechas de material de adición de fibra son mate o grabadas (por ejemplo, herramienta eléctrica), porque el material de la fibra ordinario es difícil de lograr un aspecto brillante.

Causa de formación

Hay muchas razones para la formación de fibra flotante, y las razones principales son las siguientes tres:

Pobre compatibilidad entre fibra de vidrio y nylon.

Debido a que la masa fundida de plástico está sujeta a las fuerzas de fricción y corte de tornillo, boquilla, corredor y puerta durante el proceso de flujo, causará la diferencia de viscosidad local, al mismo tiempo, destruirá la capa de interfaz de la superficie de la fibra de vidrio. Cuanto menor sea la viscosidad de fusión, cuanto más grave sea el daño de la capa de interfaz. El vínculo entre la fibra de vidrio y la resina es menor, cuando la adherencia es pequeña en cierta medida, la fibra de vidrio se librará del enlace de la matriz de resina y se acumulará y se acumulará gradualmente a la superficie.

Diferencia de densidad entre fibra de vidrio y resina base.

En el proceso de flujo de fusión de plástico, la fibra de vidrio y la resina tienen diferentes flujos y diferentes densidad de masa, por lo que tienen la tendencia de la separación. La fibra de vidrio flota a la superficie y las resinas se hunden hacia el interior, formando así el fenómeno de la exsserción de fibra de vidrio.

Efecto de la fuente

Cuando se inyecta la masa fundida de nylon en el molde, formará un efecto \"fuente\", es decir, la fibra de vidrio fluirá desde el interior hacia el exterior y el contacto con la superficie del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio con la masa ligera y la condensación rápida se congelarán al instante. Si no está completamente rodeado por la derretida en el tiempo, se expondrá para formar una\"fibra flotante\".

Por lo tanto, la formación del fenómeno de\"fibra flotante\" está relacionada no solo con la composición y las características del material plástico, sino también al proceso de moldeo, y tiene una gran complejidad e incertidumbre.

Solución

Mejora la compatibilidad de la fibra de vidrio y la nylon.

Agregue algunos aditivos de compatibilidad, dispersante y lubricante, como agente de acoplamiento de silano, compatibilizador de injerto de anhídrido maleico, lubricante de ácidos grasos y algunos agentes de exposición a fibra anti-vidrio nacionales o importados a los materiales de moldeo.

Estos aditivos pueden mejorar la compatibilidad entre la fibra de vidrio y la resina, aumentar la homogeneidad de la fase dispersa, aumentar la resistencia a la unión interfacial, reducir la separación de la fibra de vidrio y la resina, y mejorar el fenómeno de la exposición a la fibra de vidrio. Se muestra que la compatibilidad de la fibra de vidrio de material modificada en la matriz se mejora obviamente mediante la adición del compatilizante en la matriz.

Mejora de las condiciones del proceso de moldeo.

1. Aumentar la velocidad de llenado.

Después de aumentar la velocidad, la velocidad de fibra de vidrio y plástico es diferente, pero la relación de diferencia de velocidad relativa es menor que la del proyectil de alta velocidad.

2. Levantar la temperatura del moho

Este efecto es el más grande. Levantar la temperatura del moho, es reducir la fibra de vidrio y la resistencia al contacto del molde, de modo que la fibra de vidrio y la diferencia de velocidad de plástico lo más pequeñas posible.

Haga que la capa de fusión sea lo más gruesa posible y la piel en ambos lados lo más delgado posible, así como los bancos lisos no pueden aferrarse a las sucursales. La tecnología RHCM (tecnología de moldeo a alta velocidad de alta velocidad) es el uso de este principio para lograr la apariencia de fibra no flotante.

3. Reduzca la temperatura de la sección de medición de tornillo, reduzca la cantidad de sol

Se trata de mantener el plástico del vidrio tanto como sea posible. En términos generales, tiene el menor efecto en la fibra flotante, pero tiene poco efecto en la operación real. Sin embargo, esta puede ser una buena solución a la quema de coque. Esto se debe a que la fibra de vidrio puede bloquear fácilmente el paso de escape, por lo que es difícil escapar al final, y la fibra de vidrio es fácil de quemar en un entorno de alta presión y gas de alto oxígeno.

Mejora del molde.

La superficie del producto se puede hacer de superficie sub-lisa o grabada, reduciendo la reacción visual de la exposición a la fibra de vidrio.