Diez precauciones y cuatro ejemplos de análisis para nailon modificado

Las propiedades especiales del nailon lo hacen ampliamente utilizado en automóviles, equipos electrónicos y eléctricos, estructuras mecánicas, equipos deportivos, textiles y otros campos.Pero con la miniaturización de los automóviles, el alto rendimiento de los equipos electrónicos y eléctricos y la aceleración de los equipos mecánicos livianos, la demanda y los requisitos de rendimiento del nailon están aumentando gradualmente.Por tanto, la modificación del nailon es particularmente importante.

Notas sobre la modificación del nailon

1. Ajuste de temperatura del barril

(1) Debido a que el nailon es un polímero cristalino, su punto de fusión es obvio.La temperatura del cilindro seleccionado para el moldeo por inyección de resina de nailon está relacionada con el rendimiento de la resina misma, el equipo y los factores de forma del producto.

(2) Una temperatura excesiva del material puede causar fácilmente decoloración, fragilidad e hilos plateados en las piezas de goma, mientras que una temperatura demasiado baja del material puede endurecerlo mucho y potencialmente dañar el molde y el tornillo.

(3) La temperatura mínima de fusión del PA6 es generalmente de 220 ℃, mientras que la del PA66 es de 250 ℃.Debido a la escasa estabilidad térmica del nailon, no es aconsejable permanecer en el barril del material a altas temperaturas durante mucho tiempo para evitar provocar decoloración y amarillamiento del material.Al mismo tiempo, debido a la buena fluidez del nailon, fluye rápidamente cuando la temperatura supera su punto de fusión.

2. Ajuste de la temperatura del molde.

(1) La temperatura del molde tiene un cierto impacto en la cristalinidad y la contracción del molde, con un rango de temperatura del molde que oscila entre 80 y 120 ℃.

Elija alta temperatura del molde, alta cristalinidad, mayor resistencia al desgaste, dureza y módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción por moldeo del producto, adecuado para productos gruesos;

Elija baja temperatura de molde, baja cristalinidad, buena tenacidad, alto alargamiento y contracción reducida, adecuado para productos delgados con buena transparencia.

(2) Si el espesor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura entre 20 y 40 ℃.Para moldes de material reforzado con vidrio, la temperatura debe ser superior a 80 ℃.

(3) Para moldes con paredes delgadas que son difíciles de moldear o que requieren alta cristalinidad para el control del calentamiento, y aquellos que requieren cierta flexibilidad, generalmente se usa el control de la temperatura del agua fría.

3. Espesor de pared del producto.

La relación de longitud de flujo del nailon es de 150 a 200 y el espesor de pared del producto no es inferior a 0,8 mm.Generalmente se selecciona entre 1 y 3,2 mm y la contracción del producto está relacionada con el espesor de la pared.Cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será la contracción.

4. Escape

El valor de desbordamiento de la resina de nailon es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura del orificio de escape debe controlarse por debajo de 0,025.

5. Corredores y puertas

La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0,5 t (t representa el espesor de la pieza de plástico).Al utilizar una compuerta sumergida, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.

6. Gama de llenado de fibra de vidrio

Durante el proceso de moldeo del nailon, reducir la temperatura del molde, aumentar la presión de inyección y reducir la temperatura del material reducirá hasta cierto punto la tasa de contracción del nailon, lo que hará que el producto sea más susceptible a la deformación debido al aumento de la tensión interna.Por ejemplo, la tasa de contracción de PA66 oscila entre el 1,5% y el 2%, y la tasa de contracción de PA6 oscila entre el 1% y el 1,5%.Después de añadir aditivos de fibra de vidrio, la tasa de contracción se puede reducir a aproximadamente el 0,3%.

La experiencia práctica nos dice que cuanta más fibra de vidrio se agrega, menor es la contracción del moldeo de la resina de nailon.Sin embargo, agregar demasiada fibra de vidrio puede causar flotación en la superficie y mala compatibilidad, y generalmente agregar un 30% es relativamente efectivo.

7. Uso de materiales reciclados

Lo mejor es no exceder las tres veces para evitar decoloración o disminución brusca de las propiedades físicas y mecánicas del producto.La cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25%, ya que un uso excesivo puede provocar fluctuaciones en las condiciones del proceso.La mezcla de materiales reciclados y nuevos debe secarse.

8. Instrucciones de seguridad

Al comenzar con la resina de nailon, primero se debe encender la temperatura de la boquilla y luego se debe calentar el tubo de alimentación.Cuando la boquilla está bloqueada, es importante evitar mirar hacia el orificio de pulverización para evitar que la masa fundida dentro del tubo se libere repentinamente debido a la acumulación de presión, lo que puede causar peligro.

9. Uso de agente desmoldante

El uso de una pequeña cantidad de agente desmoldante a veces puede mejorar y eliminar defectos como las burbujas.El agente desmoldante para productos de nailon puede ser estearato de zinc y aceite blanco, o puede mezclarse en una pasta y usarse en una cantidad pequeña y uniforme para evitar defectos en la superficie del producto.

Vacíe el tornillo durante la parada para evitar que se tuerza y ​​se rompa durante la siguiente producción.

10. Postprocesamiento

(1) Una vez formado el producto, es necesario someterse a un tratamiento térmico.

El método comúnmente utilizado es en líquidos de alto punto de ebullición, como aceite mineral, glicerol y parafina líquida.La temperatura del tratamiento térmico debe ser entre 10 y 20 ℃ más alta que la temperatura de uso y el tiempo de tratamiento varía según el espesor de la pared del producto.Para espesores inferiores a 3 mm, se necesitan entre 10 y 15 minutos, y para espesores entre 3 y 6 mm, entre 15 y 30 minutos.Después del tratamiento térmico, el producto debe enfriarse lentamente a temperatura ambiente para evitar la regeneración de tensión en el producto causada por un enfriamiento repentino.

(2) Una vez formado el producto, es necesario someterse a un tratamiento de ajuste de humedad.

El tratamiento de control de humedad se lleva a cabo principalmente en productos con alta humedad ambiental y existen dos métodos: uno es el control de la humedad del agua hirviendo;El segundo es el proceso húmedo de la solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio y agua es 1,25:1 y el punto de ebullición es 121 ℃).

La humidificación con agua hirviendo es sencilla, siempre que el producto se coloque en un ambiente con una humedad del 65% para lograr una absorción de humedad equilibrada, pero el tiempo es más largo.La temperatura de tratamiento de la humidificación con solución acuosa de acetato de potasio es de 80 a 100 ℃ y el tiempo de tratamiento depende principalmente del espesor de la pared del producto.Cuando el espesor de la pared es de 1,5 mm, son aproximadamente 2 horas, 3 mm son aproximadamente 8 horas y 6 mm son 16-18 horas.

Análisis de ejemplo

1. Nailon reforzado con fibra de vidrio

Agregar un 30% de fibra de vidrio al nailon mejora significativamente sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento, con una resistencia a la fatiga 2,5 veces mayor que la del nailon no reforzado.El proceso de moldeo del PA reforzado con fibra de vidrio es aproximadamente el mismo que el del PA no reforzado, pero debido al flujo deficiente en comparación con antes del refuerzo, la presión y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente y la temperatura del cilindro debe aumentarse entre 10 y 40ºC. ℃.

Debido a la orientación de las fibras de vidrio a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la tasa de contracción aumentan en la dirección de orientación, lo que provoca deformación y deformación del producto.Por lo tanto, al diseñar el molde, la posición y la forma de la puerta deben ser razonables y la temperatura del molde se puede aumentar en el proceso.Una vez retirado el producto, se debe enfriar lentamente en agua caliente.Además, cuanto mayor es la proporción de fibra de vidrio añadida, mayor es el desgaste de los componentes plastificantes de la máquina de moldeo por inyección.Lo mejor es utilizar tornillos bimetálicos y cilindros de máquina.

2. Nailon retardante de llama

Debido a la adición de retardantes de llama al nailon, la mayoría de los retardantes de llama son propensos a descomponerse a altas temperaturas, liberando sustancias ácidas que tienen un efecto corrosivo sobre los metales.Por lo tanto, los componentes plastificantes (tornillos, cabezas de goma, anillos de goma, arandelas de goma, bridas, etc.) deben recubrirse con cromo duro.En términos de tecnología, trate de controlar la temperatura del cilindro de la máquina tanto como sea posible y la velocidad de inyección no demasiado rápida para evitar la decoloración y degradación del rendimiento mecánico del producto causada por la descomposición del material de caucho debido a la alta temperatura.

3. Nailon transparente

Tiene buena resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia al desgaste, resistencia química, dureza superficial y otras propiedades.Tiene una alta transmitancia, similar al vidrio óptico, y una temperatura de procesamiento de 300-315 ℃.Al formar y procesar, es necesario controlar estrictamente la temperatura del barril.Si la temperatura de fusión es demasiado alta, provocará la decoloración del producto debido a la degradación, y si la temperatura es demasiado baja, afectará la transparencia del producto debido a una mala plastificación.Intente mantener la temperatura del molde lo más baja posible, ya que las temperaturas altas del molde pueden reducir la transparencia del producto debido a la cristalización.

4. Nailon resistente a la intemperie

Agregar al nailon aditivos como el negro de humo que absorbe los rayos ultravioleta mejora en gran medida su autolubricación y el desgaste del metal, lo que puede afectar el corte y el desgaste de las piezas de la máquina durante el moldeo y el procesamiento.

Por lo tanto, es necesario utilizar una combinación de tornillos, cilindros, cabezas de caucho, anillos de caucho y arandelas de caucho con gran capacidad de alimentación y alta resistencia al desgaste.

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