Cinco problemas y soluciones comunes en la granulación de plástico

01 puntos negros

★ La calidad de las propias materias primas es mala, con muchos puntos negros;

★ El sobrecalentamiento local o el corte excesivo del tornillo pueden empeorar la carbonización del material;

★ La presión del cabezal es demasiado alta, hay demasiado material de reflujo y se agrava la carbonización del material;

★ La vida útil de la máquina es relativamente larga, aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro y aumenta la adherencia de sustancias carbonizadas a la pared del cilindro;

Si el puerto de escape natural y el puerto de escape de vacío no se limpian durante mucho tiempo, aumentará la acumulación de sustancias carbonizadas;

★ Otras impurezas mezcladas debido al ambiente externo o factores humanos;

★ La boca del molde no se limpia a fondo;

★ El puerto de descarga no es lo suficientemente liso, lo que puede acumular materiales durante mucho tiempo y carbonizarse gradualmente;

Parte de los componentes roscados se dañan, lo que provoca una mayor carbonización de los materiales en los rincones muertos.

02 barra rota

(1) Razones de impurezas externas

★ Verificar si los rincones muertos del equipo en cada etapa de mezcla y descarga están limpios y si hay impurezas mezcladas;

★ Intente agregar menos materiales triturados o tamice manualmente los materiales triturados para eliminar impurezas;

★ Aumentar el número de mallas y láminas filtrantes;

Trate de tapar cualquier agujero (sólido o de malla) por el que puedan caerse restos.

(2) Razones de impureza interna

Principalmente debido a la carbonización severa causada por procesos o equipos, el material carbonizado se transporta hacia la tira de material, provocando roturas bajo tracción.

(3) Mala plastificación del material.

★ Si la temperatura de extrusión es demasiado baja o el cizallamiento del tornillo es demasiado débil, el material no estará completamente plastificado, lo que provocará grumos y roturas bajo la fuerza de tracción.

★Los aditivos de bajo punto de fusión (incluidos EBS o PETS, etc.) en el sistema de fórmula pueden causar una plastificación deficiente y rotura de las barras bajo la premisa de un corte débil del tornillo, un mayor espacio entre el tornillo y el cilindro y un corte débil.

(4) Diferencias o cambios en las propiedades de la materia prima.

★La diferencia en la fluidez de los componentes mezclados a la misma temperatura es demasiado grande, debido a una compatibilidad de fluidez no coincidente o incompleta (incluido el entrelazamiento físico y las reacciones químicas).En teoría, esto se llama 'separación de fases'.La 'separación de fases' generalmente no ocurre en la extrusión por mezcla, pero ocurre más a menudo durante el moldeo por inyección.Sin embargo, si la diferencia de MFR es demasiado grande, bajo la premisa de un corte de tornillo relativamente débil, puede ocurrir rotura.

★ Cambios en la viscosidad de los componentes de la mezcla: Para el mismo material, si el MFR disminuye y la dureza, la rigidez y la muesca aumentan, es posible que el peso molecular del lote de materiales sea ligeramente mayor que antes, provocando un aumento en viscosidad.Bajo la temperatura y el proceso de procesamiento originales, puede causar una plastificación deficiente.En este momento, aumentar la temperatura de extrusión o reducir la velocidad del tornillo principal puede resolver el problema.

(5) Escape deficiente

★ Si la temperatura de procesamiento es demasiado alta, o el corte local del tornillo es demasiado fuerte, o el tornillo se sobrecalienta localmente, puede causar la descomposición de ciertos retardantes de llama y otros aditivos, liberando gas.Si el vacío no extrae el gas a tiempo, el gas quedará atrapado en la tira de material, provocando que se rompa bajo la fuerza de tracción.

★ El material se ve gravemente afectado por la humedad y el vapor de agua de procesamiento no se descarga a tiempo a través del escape natural y el vacío, lo que resulta en quedar atrapado en la tira de material y provocar que se rompa bajo la fuerza de tracción.

★ El escape natural o de vacío no es uniforme (incluidos bloqueos, fugas y junta alta), lo que provoca que el aire (o el vapor) quede atrapado en la tira de material y provoque la rotura de la tira bajo tracción.

(6) Rigidez del material demasiado alta, agua demasiado fría o demasiada agua, falta de coincidencia de tracción

La rigidez del material es demasiado alta, la temperatura del agua es demasiado baja y hay demasiado exceso de agua.La descarga del cabezal de la máquina es muy suave, pero el exceso de agua se vuelve inmediatamente muy dura.Bajo la acción de una fuerza de tracción no coincidente, provoca la rotura de la barra.Este fenómeno ocurre a menudo en materiales con una velocidad de cristalización muy rápida o alta rigidez, como fibra PBT o PET, fibra de PC, fibra AS, fibra ABS, etc. Especialmente cuando se realizan experimentos en máquinas pequeñas, es más grave.En este momento, aumentar la temperatura del agua y reducir el caudal de agua puede ayudar a mantener un cierto grado de flexibilidad del material que ingresa al peletizador, lo cual se puede solucionar.

03 hueco

(1) Escape deficiente

Un escape (o vapor) deficiente puede provocar la presencia de gas (o vapor) en las partículas debido a un escape natural o al vacío deficiente (que puede deberse a que la propia humedad del material es demasiado pesada, a la descomposición de retardantes de llama y otros aditivos, al bloqueo del vacío). (por ejemplo, vacío demasiado pequeño o con fugas, o juntas de vacío demasiado altas), lo que provoca la formación de espacios huecos.

(2) Mala plastificación

★ La temperatura de procesamiento es demasiado baja y el material no está completamente plastificado.Las cajas livianas (agujeros pequeños) causan partículas huecas, mientras que las cajas pesadas (agujeros grandes) causan barras rotas.

★Demasiados aditivos de bajo punto de fusión (incluidos EBS o PETS) pueden provocar una plastificación deficiente y la formación de huecos cuando aumenta el espacio entre el tornillo y el cilindro o el cizallamiento del tornillo es débil.

★ Temperatura del agua demasiado baja: Cuando la temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja, el material se encoge al entrar en contacto con el agua, provocando agujeros de contracción.Por ejemplo, en la fabricación de productos de PP, este fenómeno se dirige principalmente a los plásticos cristalinos;En general, los plásticos cristalinos (como PP, PA, PBT, etc.) deben usar agua a baja temperatura, mientras que los plásticos amorfos (como ABS, PC/ABS, HIPS, etc.) deben usar agua a alta temperatura.

04 Desbordamiento de material

(1) Descarga de salida de escape natural

★ La velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del motor principal, reduzca la velocidad de alimentación adecuadamente o aumente la velocidad del motor principal;

★La temperatura en el área desde la sección de alimentación hasta el puerto de escape natural es demasiado baja, lo que hace que el material no se plastifique y provoca la extrusión de la materia prima bajo la acción del tornillo;

★La temperatura cerca del puerto de escape natural es demasiado alta, lo que provoca una grave disminución en la viscosidad del material.El tornillo de esta sección se desliza y el material no puede transportarse a la sección frontal a tiempo.Bajo el posterior efecto de compresión del flujo de material, se produce la aparición de clinker;

★La posición del puerto de escape natural del tornillo no coincide con la posición del puerto de escape natural del cañón, lo que provoca una fuga de material;

★Sin componentes de transporte inverso o bloques de malla invertida, la presión de la ranura del tornillo de salida de escape natural no se puede reducir, lo que puede causar fugas de material bajo la compresión posterior del flujo de material.

(2) Descarga de vacío

★ La fuerza de succión del vacío es demasiado grande, lo que succiona el material hacia la tubería de vacío y provoca fugas de material;

★La posición de vacío del tornillo no está equipada con componentes de transporte inverso o bloques de malla inversa, que no pueden reducir la presión de la ranura del tornillo en la sección de vacío, causando fugas de material bajo el efecto de bombeo de vacío;

★La temperatura en la sección de vacío es demasiado alta, lo que provoca una grave disminución en la viscosidad del material.El tornillo en esta sección se desliza y el material no se puede transportar a la sección frontal de manera oportuna, lo que resulta en una fuga de material bajo la acción de la fuerza de succión del vacío;

★ La temperatura de procesamiento de extrusión es demasiado baja, el material no está plastificado o los aditivos como los retardadores de llama no están completamente dispersos en la resina, lo que provoca fugas de material bajo la fuerza de bombeo al vacío;

★ La combinación de tornillos también es razonable, la posición coincide y la temperatura, así como el motor principal y la velocidad de alimentación coinciden.Sin embargo, la junta de vacío es demasiado baja, lo que provoca fugas de material debido a la compresión del flujo de material y la fuerza de succión del vacío;

★ La presión excesiva en la cabeza (las razones incluyen: molde bucal obstruido, demasiadas rejillas de filtro, temperatura de la cabeza demasiado baja, etc.) causa un aumento en el reflujo y, bajo la acción de la succión al vacío, conduce al desbordamiento del material.

05 Construcción de puentes

(1) Puente de tolva

★Demasiado relleno, absorción de humedad y aglomeración pueden aumentar la fricción entre la mezcla y la pared de la tolva.Agregar lubricantes externos líquidos como 'aceite blanco' puede reducir la fricción entre la mezcla y la pared de la tolva, así como entre la mezcla, lo que puede resolver el problema;

★ La aglomeración de la mezcla (incluida la aglomeración a alta temperatura y la aglomeración causada por la adición excesiva de aditivos líquidos) se puede resolver reduciendo la temperatura de secado o el tiempo de mezcla alto, reduciendo la cantidad de aditivos líquidos agregados y agregando resinas o aditivos en polvo (como como polvo con alto contenido de caucho, polvo AS, polvo PP, etc.) que tienen un efecto de absorción de sustancias 'aceitosas'.

(2) Corte y puenteo

★Principalmente debido al bajo punto de fusión de ciertos coadyuvantes de procesamiento, las temperaturas de procesamiento en la Zona 1 y la Zona 2 son demasiado altas, lo que hace que los materiales se ablanden en el recipiente de alimentación y se adhieran a la pared del equipo, lo que resulta en dificultades en la alimentación posterior.Reducir adecuadamente las temperaturas de procesamiento en la Zona 1 y la Zona 2 puede resolver este problema.

NANJING HAISI es un fabricante profesional de granulación de plástico, suministramos extrusoras de doble husillo, extrusoras de un solo husillo, extrusoras de reciclaje de plástico, extrusoras de dos etapas, maquinaria a escala de laboratorio, máquinas mezcladoras y de alimentación, máquinas de enfriamiento y peletización, máquinas trituradoras, etc.