Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-24 Origen:Sitio
Con el rápido desarrollo y la innovación de la tecnología de polímeros, los productos de plástico se utilizan cada vez más en diversas industrias.Las personas tienen mayores requisitos para los productos, por lo que nuestro masterbatch de color debe seguir el ritmo de The Times y mejorar constantemente la seguridad, la calidad y el rendimiento de los productos.
Masterbatch es un tipo de composición de color altamente concentrada y eficiente.Es un compuesto de polímero que se prepara mezclando uniformemente un pigmento superconstante y uniéndolo a la resina a través de una extrusora de doble tornillo.
En los últimos años, se requieren cada vez más masterbatches multifuncionales de alta concentración y ultra alta concentración de productos terminales.A través de la aplicación de tecnología innovadora de componentes clave de la extrusora de doble tornillo, como el tornillo y el cilindro, se resolvieron los cuellos de botella tecnológicos clave, como mejorar la calidad de los productos masterbatch de color y reducir el desperdicio de materias primas en el proceso de cambio de diferentes variedades de color. .
01 Optimización de la caja de cambios
Haisi La nueva caja de engranajes de la extrusora de doble tornillo tiene una mayor capacidad de carga, una salida de par más estable y una vida útil más larga, lo que puede acompañar el procesamiento del masterbatch de color.
La serie TSE tiene una mayor capacidad de alimentación del tornillo, lo que permite agregar más material, lo que significa que la tasa de llenado de material en el tornillo aumenta significativamente.Cuanto más grueso es el material, mayor es la tasa de llenado y mayor el rendimiento.v representa la velocidad del tornillo;Cuando la velocidad del tornillo es constante, la tasa de corte r disminuye porque la altura h aumenta, lo que reduce la tasa de corte del tornillo al material.Material en el proceso de atornillado hacia adelante, cuanto más cerca del círculo exterior, mayor será la velocidad lineal, mayor será la fuerza de corte, mayor será la tasa de llenado del material, más cerca estará el material del círculo pequeño, la tasa de corte será reducido, y debido a la mayor tasa de llenado de material, se reduce la probabilidad de fricción del metal entre el tornillo y el cilindro.El producto ha logrado un menor consumo de energía, una mayor calidad del producto, una mayor vida útil del equipo y una mejor estabilidad.
02 Optimización de la lubricidad de la superficie del tornillo
En el proceso de extrusión de material, si el producto final tiene altos requisitos de impurezas residuales (como película, cable XLPE), se debe sacar el tornillo para limpiar la superficie después de un período de uso para evitar la carbonización del material y la unión en el superficie del tornilloEspecialmente en el proceso de operación de masterbatch de color, a menudo es necesario cambiar diferentes colores y reemplazar rápidamente las materias primas.Para este tipo de demanda, la capa de lubricación resistente al desgaste del recubrimiento superficial de Nanjing Haisi de elementos roscados mejora la dureza de la superficie, pero también mantiene una buena dureza, adherencia y lubricidad del recubrimiento.
03 Diseño de optimización del cilindro y el progreso de la tecnología de procesamiento.
Durante muchos años, el cilindro extrusor de doble tornillo adopta una estructura de buje tipo C y una estructura de buje integral para adaptarse a la formulación de una variedad de polímeros.En el proceso de operación del maestro de color, debido a la necesidad de cambiar el material con frecuencia, la unión dentro del cilindro provocará la contaminación cruzada de diferentes colores.
El buje tipo C tiene una junta, lo que conduce al residuo del material, el proceso de cambio de color se vuelve más largo;Se puede ver en todo el manguito después de retirar el cilindro en el campo de llenado del masterbatch que el manguito de revestimiento interior y la cara frontal del cilindro ya no están en el mismo plano.La razón es que el coeficiente de expansión térmica del cuerpo del cilindro y el buje es diferente después de calentar el cilindro en el proceso de producción.Por lo tanto, si se adopta la estructura general del casquillo, la presencia de juntas entre el cilindro y el cilindro también dará lugar a residuos de material.Especialmente para el producto final para el tipo de membrana de material de trabajo, las deficiencias son particularmente obvias;Para resolver los problemas anteriores, desarrollamos un cilindro de metal sinterizado resistente al desgaste.
El uso pionero de la tecnología de sinterización de metales, el polvo de aleación a través de un proceso especial, sinterizado en la superficie del orificio de la figura ocho dentro del cilindro, formando una capa de aleación densa y uniforme, la capa de aleación no solo resuelve los defectos del esquema tradicional, pero también mejor resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, larga vida útil.Resuelve de manera efectiva el problema de la unión del orificio en el cuerpo del cilindro y mejora en gran medida la eficiencia de cambiar diferentes materiales.
04 Reducción efectiva del consumo de energía
Haisi ha desarrollado un nuevo tipo de estructura de cilindro de enfriamiento y calentamiento, diseño de canal de enfriamiento radial del cilindro, elemento de calentamiento importado nuevo y usado, para mejorar la eficiencia del control de temperatura y reducir la distribución de temperatura y la deformación térmica del cilindro, evitar el resultante calor de cizallamiento local y desgaste, hardware para mejorar la vida útil de los equipos y piezas.
La innovación técnica de la extrusora de doble tornillo Haisi lidera la tendencia de desarrollo del ámbito de aplicación de la industria de color master, mayor capacidad de producción y menor consumo de energía;La extrusora de doble husillo y la cooperación y aplicación técnica multidisciplinaria hacen que los modelos de la serie TSE sean más adecuados para la producción de la industria de masterbatch de color;La aplicación de un alto torque y un sistema de control avanzado hacen que la extrusora de doble tornillo tenga una alta estabilidad y fácil operación, lo que brinda una garantía confiable para la producción continua y estable de los usuarios de la industria de color master.
