10 puntos clave del procesamiento y la formación de piezas reforzadas con 30 % de fibra de vidrio y nailon PA6 modificado

Modificación PA6 reforzada con fibra de vidrio al 30%

El chip modificado PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30% es un material ideal para procesar carcasas de herramientas eléctricas, piezas de herramientas eléctricas, piezas de maquinaria de construcción y piezas de automóviles.Sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento se han mejorado significativamente, y su resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la del no mejorado.El efecto de modificación es el más evidente.

El proceso de moldeo por inyección de láminas de PA6 reforzadas con un 30 % de fibra de vidrio es aproximadamente igual que el de las no reforzadas, pero debido a que el flujo es peor que antes del refuerzo, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben incrementarse adecuadamente.Los puntos de procesamiento son los siguientes:

1. La temperatura del barril PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % puede aumentar fácilmente entre 10 y 40 °C.La temperatura del cilindro seleccionada durante el moldeo por inyección de rebanadas modificadas con PA6 está relacionada con el rendimiento de la rebanada en sí, el equipo y los factores de forma del producto.Una temperatura del material excesivamente alta provocará fácilmente la decoloración y la fragilidad de la pieza de trabajo, lo que dará como resultado defectos como hilos de plata.Una temperatura del cilindro demasiado baja endurecerá fácilmente el material y dañará el molde y el tornillo.La temperatura mínima de fusión de PA6 es de 220°C.Debido a la buena fluidez del nailon, fluye rápidamente cuando la temperatura supera su punto de fusión.La fluidez de las rebanadas modificadas de PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % es significativamente menor que la de las rebanadas de material puro y las rebanadas de PA6 moldeadas por inyección, y la temperatura del cilindro es fácil de aumentar entre 10 y 20 °C.

2. La temperatura del molde de PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % se controla a 80-120 °C.La temperatura del molde tiene cierta influencia en la cristalinidad y la tasa de contracción del moldeo, y el rango de temperatura del molde es de 80-120 ℃.Los productos con un alto espesor de pared deben elegir alta temperatura de molde, que tiene alta cristalinidad, buena resistencia al desgaste, mayor dureza y módulo elástico, menor absorción de agua y mayor contracción de moldeo del producto.Los productos de paredes delgadas deben elegir una temperatura de molde baja, que tiene baja cristalinidad, buena tenacidad, alta elongación y contracción reducida.Si el grosor de la pared es superior a 3 mm, se recomienda utilizar un molde de baja temperatura a 20~40 °C.La temperatura del molde del material reforzado con vidrio al 30 % debe ser superior a 80 ℃.

3. El grosor de la pared de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % no debe ser inferior a 0,8 mm.La relación de longitud de flujo de PA6 está entre 150 y 200, y el grosor de la pared del producto no debe ser inferior a 0,8 mm, generalmente entre 1 y 3,2 mm.La contracción de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % está relacionada con el grosor de la pared, y cuanto mayor sea el grosor de la pared, mayor será la tasa de contracción.

4. La ranura de ventilación debe controlarse por debajo de 0,025 mm.El valor de desbordamiento de la resina PA6 reforzada con fibra de vidrio al 30 % es de aproximadamente 0,03 mm, por lo que la ranura de ventilación debe controlarse por debajo de 0,025 mm.

5. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0,5*t (t es el grosor de la pieza de plástico).Con puertas sumergidas, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0,75 mm.

6. La tasa de contracción de los productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % se puede reducir al 0,3 %.La tasa de contracción del material puro PA6 está entre 1% y 1,5%.Después de agregar un 30 % de refuerzo de fibra de vidrio, la tasa de contracción se puede reducir a aproximadamente un 0,3 %.La experiencia práctica muestra que cuanta más fibra de vidrio se agrega, menor es la contracción de moldeo de la resina PA6.Sin embargo, a medida que aumenta la cantidad de fibra añadida, también provocará fibras flotantes en la superficie y mala compatibilidad.El efecto del refuerzo de fibra de vidrio al 30% es relativamente bueno.

7. El material reciclado PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30% no debe usarse más de 3 veces.El PA6 reforzado con fibra de vidrio al 30 % no contiene ningún material reciclado, pero si el cliente utiliza demasiado material reciclado, es fácil que se produzca una decoloración del producto o una fuerte disminución de las propiedades mecánicas y físicas.La cantidad de aplicación debe controlarse por debajo del 25 %, de lo contrario, provocará fluctuaciones en las condiciones del proceso.Los materiales reciclados deben secarse antes de mezclarse con materiales nuevos.

8. La cantidad de desmoldeante utilizada es pequeña y uniforme.El desmoldeante para productos PA6 reforzados con fibra de vidrio al 30 % puede ser estearato de zinc y aceite blanco, etc., o puede mezclarse en una pasta para su uso.Una pequeña cantidad de agente antiadherente puede mejorar y eliminar defectos como las burbujas de aire.Cuando se utiliza, la cantidad debe ser pequeña y uniforme, para no causar defectos en la superficie del producto.

9. Después de que el producto esté fuera del molde, póngalo en agua caliente para que se enfríe lentamente.Dado que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la tasa de contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que provocará la deformación y el alabeo del producto.Por lo tanto, al diseñar el molde, la posición y la forma de la entrada deben ser razonables y la temperatura del molde puede aumentarse en el proceso.Después de sacar el producto, se debe colocar en agua caliente para dejar que se enfríe lentamente.

10. Las piezas de PA6 reforzadas con fibra de vidrio al 30 % que se utilizan en entornos de alta temperatura deben tratarse con control de humedad.Se puede usar agua hirviendo para ajustar la humedad, y también se puede usar una solución acuosa de diacetato de potasio para ajustar la humedad.El método de control de humedad con agua hirviendo coloca el producto en un ambiente con una humedad del 65% para lograr una absorción de humedad equilibrada.Solución acuosa de acetato de potasio (la proporción de acetato de potasio a agua es 1,25: 1, punto de ebullición 121 ° C) la temperatura de tratamiento del método de control de humedad es de 80-100 ° C solución acuosa de acetato de potasio método de control de humedad.El tiempo de procesamiento depende principalmente del espesor de la pared del producto.Cuando el grosor de la pared es de 1,5 mm, tarda unas 2 horas;cuando es de 3 mm, tarda unas 8 horas;cuando es de 6 mm, tarda entre 16 y 18 horas

Agregar fibra de vidrio al PA6 es un método de fortalecimiento eficaz para mejorar el rendimiento de los plásticos de ingeniería.Los productos son ampliamente utilizados en carcasas eléctricas, aspas de ventiladores de aire acondicionado y patas de sillas de cinco estrellas, etc., no solo tienen alta resistencia, sino que también tienen una buena precisión de coincidencia.Las siguientes son adiciones a los elementos esenciales del procesamiento:

(1) Seque y deshumidifique el material antes de procesarlo y use una tolva de deshumidificación y preservación del calor durante todo el proceso de inyección.

(2) Para reducir el desgaste, el cilindro y el tornillo de la máquina de inyección están recubiertos con aleación de metal para garantizar una alta dureza.

(3) Elija una velocidad de rotación del tornillo adecuada para reducir el desgaste y prolongar la vida útil.

(4) Diseño del molde, considere aumentar el diámetro del corredor y el tamaño de la sección transversal de la puerta (comúnmente conocida como: puerta grande).Para elegir un proceso de inyección lento a alta presión, evite la inyección a chorro, no permita compuertas pequeñas e inyección de alta presión y alta velocidad, lo que conduce a reducir la tensión interna de la pieza.

(5) Hay otras razones además del proceso de inyección para la exposición de la fibra.Debido a que la fibra de vidrio y la resina se mezclan mecánicamente, las dos son incompatibles.Si la calidad del desengrase de la fibra de vidrio no es buena, las piezas resultantes también tendrán fibras expuestas o delaminación.

(6) Para los productos PA, para garantizar la calidad y reducir el estrés interno, después del procesamiento, se requiere un tratamiento de control de humedad (método de ebullición del agua, etc.) y se enfría con agua.Método de inspección: remojar y observar con disolvente polar n-heptano.Si no se ajusta la humedad o no se aplica el tratamiento, la pieza de trabajo se agrietará.

(7) Para obtener una calidad de producto estable, se recomienda incrustar materiales de alta dureza en la entrada del molde, de modo que el tamaño de la entrada pueda garantizarse continuamente.

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