Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-28 Origen:Sitio
Contenido de calcio
El contenido de calcio es un importante indicador técnico y de calidad del carbonato de calcio.El masterbatch modificado requiere un alto contenido de carbonato de calcio, generalmente superior al 98%.Cuanto mayor sea el contenido de calcio, más estable será el rendimiento del procesamiento del carbonato de calcio.Cuando el contenido de calcio es bajo, aumentará el contenido de metales pesados y otras impurezas no metálicas, lo que no solo afecta el uso del carbonato de calcio, sino que también afecta la tecnología de procesamiento, afecta la calidad del producto o causa daños al equipo de procesamiento.
blancura
La blancura del carbonato de calcio afecta directamente la blancura y la coloración del masterbatch modificado.El masterbatch modificado tiene requisitos muy estrictos en cuanto a la blancura del carbonato de calcio.En la actualidad, el requisito de blancura para el carbonato de calcio de malla 400 debe alcanzar más del 95%, y algunos carbonatos de calcio procesados con minerales pueden alcanzar una blancura de aproximadamente el 97%.Algunos fabricantes de masterbatch modificados suelen añadir agentes blanqueadores fluorescentes para aumentar la blancura de sus productos.Sin embargo, debido a la tendencia de los componentes químicos de los agentes blanqueadores fluorescentes a sufrir reacciones de descomposición a altas temperaturas y altas velocidades de cizallamiento, la selección inadecuada o la adición excesiva de agentes blanqueadores fluorescentes no sólo pueden hacer que el producto se descomponga y se vuelva amarillo, sino que también puede provocar que el producto se descomponga y se vuelva amarillo. en no dispersión o aglomeración.Los agentes blanqueadores fluorescentes pueden provocar cierta irritación en productos plásticos que implican higiene y seguridad y entran en contacto con el cuerpo humano, no siendo aptos para su uso.
El color también es un indicador técnico muy importante del carbonato de calcio, y los factores determinantes de la temperatura y el color son la estructura y el origen del mineral.Estos factores afectarán directamente las propiedades colorantes de los productos plásticos, afectando su color, brillo, etc.Por tanto, la blancura y el tono del carbonato de calcio son indicadores técnicos importantes que no se pueden ignorar.
Contenido de humedad y materias volátiles.
Las materias primas del carbonato de calcio, como el mármol natural y la calcita, generalmente no contienen agua estructural.Después de ser procesado en polvo ultrafino, es propenso a absorber humedad durante el procesamiento y almacenamiento.El carbonato de calcio a veces contiene trazas de sustancias volátiles y, si el contenido es demasiado alto, puede tener un impacto en los masterbatch modificados y los productos plásticos.
El contenido de humedad y materias volátiles del carbonato de calcio generalmente debe controlarse en torno al 0,3%.En aplicaciones prácticas, cuando el contenido de humedad en el producto es ≥ 0,3%, es fácil afectar la calidad del producto, hacer que la superficie del producto sea rugosa, producir burbujas, quemaduras, descomposición y otros fenómenos.Por lo tanto, controlar el contenido de humedad es muy importante para la calidad del masterbatch modificado, y el método comúnmente utilizado es utilizar un mezclador de alta velocidad para calentar y secar para eliminar la humedad.
En la producción de masterbatch modificado con alto contenido de carbonato de calcio, es aconsejable evitar en la medida de lo posible el uso de procesos como remojo en tanques de agua, extracción y granulación, y granulación en anillo de agua.En cambio, el uso del proceso de granulación en seco de la red de transmisión por vía y del proceso de granulación de corte en caliente de la superficie de molienda puede reducir al máximo el contenido de humedad y materia volátil del masterbatch modificado, al tiempo que aumenta la producción, asegurando la calidad del producto del masterbatch modificado.
Distribución de tamaño de partícula
La distribución del tamaño de partículas del carbonato de calcio es un índice de control de calidad importante para el masterbatch modificado.El análisis del tamaño de partículas de polvos minerales inorgánicos a menudo utiliza un método de detección relativamente simple, y las especificaciones comúnmente utilizadas en el método de detección están representadas por 'malla'.El llamado tamaño de malla se refiere al número de orificios de tamiz por pulgada de malla.Pero un método de análisis del tamaño de partículas más preciso y científico es utilizar el tamaño real de las partículas medidas, medido en micrómetros (μ m).
El método de tamizado es el método de análisis del tamaño de partículas más tradicional, que implica tamizar polvos ultrafinos con buena dispersabilidad a través de un cierto número de tamices.La proporción en peso del polvo tamizado que pasa a través del tamiz es la tasa de tamizado.El tamiz estándar más delgado que se usa comúnmente es el de malla 500 (equivalente a 25) μ (aproximadamente m). El nuevo tamiz de electrodeposición puede tamizar hasta 5 partículas μ M (malla de 2500) de polvo, pero con un tiempo de tamizado prolongado, es propenso a obstruirse.Por menos de 10 μ El polvo ultrafino de m (malla 1250) es difícil de usar para el análisis del tamaño de partículas y la detección mediante el método de tamizado.
En aplicaciones prácticas, el rango de distribución del tamaño de partículas de materiales granulares como el carbonato de calcio fluctúa mucho.Cuanto más estrecho sea el rango de distribución del tamaño de las partículas, más estable será el rendimiento del material.Cuanto más amplio sea el rango de distribución del tamaño de las partículas, peor será el rendimiento del material.Por ejemplo, el carbonato de calcio de malla 1250 debe tener un tamaño de partícula de 10 µm aproximadamente, si la distribución del tamaño de partículas está entre 5-38 µm.Aunque el cálculo teórico del tamaño medio de partícula puede acercarse a los 10 μm.Pero debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran superficie específica, es fácil aglomerarse en racimos;El gran tamaño de las partículas puede provocar rugosidad en la superficie y otros fenómenos del producto, por lo que se verán afectados su rendimiento de procesamiento, propiedades mecánicas, etc.
Forma de partícula
La forma de las partículas de carbonato de calcio se puede dividir en poliedros, cuerpos aplanados, poliedros, cuerpos rectangulares, cuerpos alargados y otros cuerpos irregulares según las diferentes estructuras minerales.
La forma de las partículas de carbonato de calcio tiene un impacto significativo en la tecnología de procesamiento, la calidad del producto, la fluidez de la fusión y las propiedades mecánicas del masterbatch modificado.El carbonato de calcio con formas de poliedros, prismas y rectángulos tiene buena fusión y fluidez en el procesamiento de masterbatch modificado, y es fácil de recubrir y reticular con agentes de acoplamiento.El desgaste del equipo de procesamiento es relativamente pequeño.La desventaja es que el masterbatch modificado puede afectar fácilmente las propiedades mecánicas de los productos plásticos (como la resistencia a la tracción, el módulo de flexión, etc.) después de aplicarse a los productos plásticos.
El área de superficie específica de las partículas de carbonato de calcio con forma de varilla larga y plana es relativamente grande, y es necesario aumentar adecuadamente la cantidad de agentes de acoplamiento, plastificantes y otros aditivos en la mezcla madre modificada.De lo contrario, es fácil provocar un recubrimiento desigual, mala fluidez de la masa fundida, mayor potencia del host, mayor resistencia del cabezal y descomposición por sobrecalentamiento.Pero los materiales de esta forma son beneficiosos para las propiedades físicas de los productos plásticos, como mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y reducir la tasa de contracción de los productos plásticos.
Contenido de otros componentes.
El contenido de componentes químicos, impurezas metálicas y otros componentes en el carbonato de calcio también tiene un cierto impacto en la calidad del carbonato de calcio, y su aplicación en masterbatch de modificación de plástico y productos plásticos tendrá un cierto impacto.El carbonato de calcio generalmente contiene pequeñas cantidades de óxido de magnesio (MgO), dióxido de silicio (SiO2), trióxido de hierro (Fe2O3), óxido de aluminio y trazas de metales pesados (aluminio, arsénico, mercurio, etc.).El contenido de otros componentes varía según el origen y el mineral.
El MgO en el carbonato de calcio tiene una dureza baja, una blancura ligeramente menor y una estabilidad química y un rendimiento de procesamiento similares al carbonato de calcio.Generalmente no tiene un impacto significativo sobre el carbonato de calcio.
El SiO2 pertenece a la cuarcita natural, con una superficie específica pequeña y buena fluidez.Sin embargo, el SiO2 tiene una dureza alta (dureza de Mohs de 7), lo que provoca un desgaste severo del equipo, especialmente cuando el recubrimiento es desigual o la cantidad de plastificante es pequeña, lo que lo hace particularmente prominente.Si se utiliza masterbatch modificado relleno en la producción y procesamiento de alambre plano de polipropileno, es propenso a colisionar con herramientas de corte de alta velocidad y, a menudo, daña el filo, lo que afecta la producción y el procesamiento.
Aunque el Fe2O3 tiene un bajo contenido de carbonato de calcio, es propenso a sufrir cambios químicos cuando el hierro se mezcla con aditivos químicos para su procesamiento.El Fe2O3 es propenso a descomponerse y volverse amarillento cuando se calienta, lo que afecta la blancura y la apariencia del masterbatch modificado.Por tanto, el Fe2O3 es una sustancia esencial en el masterbatch modificado.
Cuanto menor sea el contenido de SiO2 y Fe2O3 en el carbonato de calcio, menor impacto tendrá en la calidad del masterbatch modificado.Generalmente, se puede usar una solución de dilución de ácido clorhídrico al 5% para agregar carbonato de calcio a un plato de vidrio para análisis químico, y se puede observar la cantidad de precipitado en la solución para determinar el contenido de SiO2;La solución tiene un color ligeramente amarillo, lo que indica un mayor contenido de Fe2O3.
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