¿Cuáles son los factores que afectan el brillo de los plásticos?¿Cómo mejorar el brillo del plástico?

El brillo es un atributo importante de la apariencia de los plásticos y es un indicador importante para probar la calidad de la apariencia de los plásticos.Sin embargo, en el proceso de producción, debido a la influencia de las materias primas, los moldes de inyección, los procesos de moldeo por inyección, etc., es muy fácil tener un brillo inconsistente entre lotes.Para controlar efectivamente la calidad de la apariencia de los plásticos y mejorar el brillo de los plásticos, es necesario comprender los factores que afectan el brillo de los plásticos.

El brillo de los plásticos generalmente se refiere a la capacidad de reflexión especular de la superficie del plástico a la luz.Se refiere principalmente a la cantidad física que evalúa la capacidad de la superficie del material para reflejar la luz bajo un conjunto de condiciones especificadas geométricamente, y también tiene la propiedad de reflexión de la selección de dirección.El brillo específico de los plásticos a menudo lo detecta un medidor de brillo profesional.Los instrumentos son de gran utilidad en la industria del plástico.En circunstancias normales, el índice de refracción de los plásticos oscila entre 1,4 y 1,6, y el brillo se encuentra generalmente entre 70 y 110 unidades de brillo.Sin embargo, el reflejo de los plásticos transparentes y los plásticos translúcidos es diferente y no se puede generalizar.El propósito de probar el brillo del plástico es verificar y evaluar la calidad del producto en base a los datos e indicar si las condiciones de producción están relacionadas con el brillo de la superficie del material.

Factores que afectan el brillo del plástico

En el proceso de producción de plásticos, los principales factores que provocan un brillo plástico deficiente son: materias primas, moldes de inyección, procesos de moldeo por inyección, etc.

1 Materias primas

(1) La diferencia en el tamaño de partícula de las materias primas es grande, lo que dificulta la plastificación uniforme y el brillo es deficiente.

(2) Se agrega demasiado material reciclado o material de boquilla a la materia prima, lo que afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y provoca un brillo deficiente.

(3) Algunas materias primas se descompondrán y decolorarán durante el ajuste de la temperatura, lo que dará como resultado un brillo deficiente.

(4) El contenido de humedad o materia volátil en la materia prima es demasiado alto, lo que se volatiliza en gas cuando se calienta y se condensa en la cavidad y se derrite, dando como resultado un brillo deficiente de las piezas de plástico.

(5) La dispersabilidad de algunos aditivos es demasiado pobre y el brillo de las piezas de plástico es pobre.

(6) Las materias primas se mezclan con materias extrañas, materiales diversos o materiales incompatibles, que no se pueden mezclar uniformemente con las materias primas, lo que da como resultado un brillo deficiente.

(7) Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez de la masa fundida es deficiente y la superficie de la pieza de plástico no es densa, lo que da como resultado un brillo deficiente.

2 moldes de inyección

(1) Si la cavidad del molde no se procesa bien, como cicatrices, microagujeros, desgaste, rugosidad, etc., inevitablemente se reflejará en las piezas de plástico, lo que hará que las piezas de plástico tengan poco brillo.

(2) Si hay manchas de aceite, manchas de agua en la superficie de la cavidad o demasiado agente de liberación, la superficie de la pieza de plástico estará oscura y sin brillo.

(3) Si la pendiente de desmoldeo de la pieza de plástico es demasiado pequeña, es difícil de desmoldar o la fuerza durante el desmoldeo es demasiado grande, por lo que el brillo de la superficie de la pieza de plástico no es bueno.

(4) Si el molde está mal ventilado, queda demasiado gas en el molde, lo que también conduce a un brillo deficiente.

(5) Si el área de la sección transversal de la compuerta o canal es demasiado pequeña o cambia repentinamente, el fundido estará sujeto a demasiada fuerza de corte cuando fluya en él, y fluirá de una manera dinámica turbulenta, lo que resultará en una pobre brillo.

3 procesos de moldeo por inyección

(1) Si la velocidad de inyección es demasiado pequeña, la superficie de la pieza de plástico no es compacta y el brillo es pobre.

(2) Para piezas de plástico de paredes gruesas, si el enfriamiento no es suficiente, la superficie será peluda y el brillo será más oscuro.

(3) Si la presión de retención es insuficiente, el tiempo de retención es demasiado corto, por lo que la densidad de las piezas de plástico no es suficiente y el brillo es deficiente.

(4) Si la temperatura de fusión es demasiado baja, la fluidez es deficiente y es fácil que se produzca un brillo deficiente.

(5) Para las piezas de plástico hechas de resinas cristalinas, como PE, PP, POM, etc., el enfriamiento desigual provocará un brillo deficiente.

(6) Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, la vecindad del producto vertido se oscurecerá y el brillo será deficiente.

Método de medición del brillo plástico

El brillo es una propiedad de la superficie de un objeto, que puede expresarse por la capacidad de la superficie para producir reflejos especulares.Debido a las diferentes materias primas y métodos de procesamiento, las piezas de plástico causarán grandes diferencias en apariencia y brillo.Si el brillo de la superficie de las piezas de plástico es desigual o el brillo de diferentes lotes de piezas de plástico es significativamente diferente, afectará la apariencia general.

Para la detección del brillo plástico, los métodos comúnmente utilizados son la evaluación visual y la detección por instrumentos.Sin embargo, la evaluación visual se ve fácilmente afectada por factores como la luz y el ángulo de visión.Por lo tanto, para los fabricantes con requisitos de alto brillo para piezas de plástico, el medidor de brillo se utilizará directamente.

Los brillómetros consisten básicamente en óptica.Alberga una fuente de luz incandescente, un condensador y un proyector o lente fuente.El haz incidente generado por estos dispositivos incide directamente sobre la muestra.Un fotodetector sensible recoge la luz reflejada y genera una señal eléctrica, que se amplifica para excitar un medidor analógico o un medidor de pantalla digital para mostrar el valor del brillo.En la actualidad, muchos medidores de brillo digitales en el mercado admiten la calibración automática y los usuarios pueden medir el brillo de las muestras de plástico utilizando el instrumento calibrado.Al medir, mantenga la apertura de medición y la muestra de plástico en estrecho contacto sin espacios, para evitar que la luz externa afecte la precisión de los resultados de la medición.Dado que el brillo de las diferentes áreas de la muestra de plástico puede ser diferente, para representar mejor el brillo de la muestra, puede seleccionar múltiples puntos en la superficie de la muestra de plástico para medir y luego expresarlo como una media aritmética.Sin embargo, cabe señalar aquí que se utilizan diferentes ángulos de medición para medir el brillo de los plásticos.Al expresar el brillo de los plásticos, es necesario anotar los ángulos de medición correspondientes.

¿Cómo mejorar el brillo del plástico?

El brillo es un indicador muy importante en la industria del plástico.Si se utiliza el brillómetro para detectar la falta de brillo en la superficie del producto, es necesario tomar ciertas medidas para mejorar el brillo del plástico.Puede comenzar con resina y relleno.

(1) Use resina con un brillo relativamente alto

Para la misma resina, diferentes procesos y estructuras de polimerización darán como resultado un brillo diferente de los productos correspondientes.Para PP, el orden de brillo es el siguiente: PP-R> PP homopolímero> PP copolímero en bloque.Para PE, el orden de brillo es el siguiente: LDPE>LLDPE>HDPE.Para el PVC, la resina de PVC del proceso de emulsión tiene un brillo más alto que la resina de PVC del proceso de suspensión.Para PS, el brillo del poliestireno de alto impacto (HIPS) es menor que el del poliestireno de uso general (GPPS), pero el brillo se puede mejorar ajustando el tamaño y la morfología de las partículas de caucho.

Además, la misma resina tiene diferentes propiedades y diferentes niveles de brillo: cuanto mayor sea la tasa de fluidez (MFR), mayor será el brillo del producto correspondiente;Se amplía la distribución de peso molecular y se reduce el brillo de sus productos correspondientes;La absorción de agua tiene una gran influencia en el brillo de los productos correspondientes, como PA, PI, PSF y PC, etc. Si no se lleva a cabo el secado o si el secado es incompleto, el agua formará ondas, burbujas, hilos plateados, manchas, imperfecciones, etc. aparecerán en la superficie exterior del producto, lo que reducirá en gran medida el brillo de la superficie exterior.

(2) Seleccione la forma de relleno y el tamaño de partícula adecuados

Las diferentes formas microscópicas de las partículas de relleno tienen diferentes efectos sobre el brillo del producto.El grado de influencia es de pequeño a grande: esférico < granular < aguja < copos.

Cuanto menor sea el tamaño de partícula de la carga, menor será la reducción del brillo del producto.Además, la distribución del tamaño de las partículas de relleno es diferente y el impacto en el brillo del producto también es diferente.La regla de influencia es: cuanto más amplia es la distribución del tamaño de partícula del relleno, menor es el brillo del producto.Esto se debe principalmente a que cuanto mayor es la diferencia de tamaño de partícula del relleno, más desigual es la superficie exterior del producto y más propensa a la reflexión difusa de la luz incidente.

Además, puede optar por agregar algunos abrillantadores de plástico.El principio básico es formar una capa de película delgada sobre la superficie del producto.Al abrillantar el recubrimiento de la superficie del producto de plástico, la suavidad y el brillo del producto de plástico pueden mejorarse en gran medida.