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Cómo reducir el consumo de energía de las máquinas de peletización submarina y mejorar el problema de la contaminación ambiental se está convirtiendo gradualmente en una gran preocupación. Como la ocupación petroquímica global es inusualmente rápida, la demanda de granuladores está aumentando rápidamente, el granulador submarino se está volviendo cada vez más grande y los usuarios exigen cada vez más estabilidad mecánica y ahorro de energía y reducción de costos. El peletizante submarino no utiliza sustancias para la transformación básica, sino también todas, la transformación de habilidades de ahorro de energía de varios niveles, realiza vigorosamente el peletizante submarino utilizando energía renovable y habilidades de energía térmica industrial. Entonces, ¿cómo alcanza el granulador submarino el efecto de ahorrar energía?
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La mayoría de las tareas de reciclaje usan gránulos como producto intermedio. Para algunos materiales, una extrusora de plástico de reciclaje de doble tornillo puede ser seguido por un sistema de corte de pellets o extrusión de escamas aguas abajo. En el caso del reciclaje de escamas de botella PET, puede producir gránulos de mascotas o fabricar directamente copos de mascotas. Los extrusores de doble tornillo se desarrollan sobre la base de extrusoras de un solo tornillo, que tienen numerosas ventajas que no pueden ignorarse en comparación con los extrusores de un solo tornillo.
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Se prepararon películas de PBAT/PLA y películas compuestas de PBAT/PLA/CaCO3 mediante mezcla por fusión y moldeo por soplado, y se investigaron los efectos del CaCO3 en la estabilidad térmica, las propiedades mecánicas y las propiedades reológicas de las mezclas de PBAT/PLA.
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El PLA tiene excelentes propiedades, como alta resistencia mecánica, ductilidad y buena biocompatibilidad, y es fácil de procesar. Entre ellos, el moldeo por soplado y el termoplástico son los más utilizados, con una amplia gama de aplicaciones y perspectivas prometedoras.
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Usando almidón de maíz y PBAT como materias primas principales, y glicerol como plastificante principal, la película PBAT llena de almidón se realizó mediante granulación con extrusores y luego moldeo de soplado. Se estudiaron y compararon los efectos de plastificación de los diferentes plastificantes en materiales PBAT llenos de almidón.
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El tornillo del extrusor de doble tornillo es una combinación de bloques de construcción. La combinación de todo el tornillo debe seleccionarse de acuerdo con la fórmula específica, las características del material, los requisitos de mezcla y las condiciones de funcionamiento.
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En general, el proceso de extrusión experimentado por el material en el barril de doble tornillo generalmente incluye: alimentación, fusión, fusión de transmisión, mezcla, homogeneización, agotación, medición y similares.
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La reactividad de PA facilita la modificación, y los materiales o aleaciones compuestas se pueden preparar mediante el método de refuerzo de fibra, relleno inorgánico y mezcla con otros polímeros o poliamidas de diferentes variedades.
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Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. proporciona granulador MasterBatch que aumenta la viscosidad.
