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SJ-150
HS
Descripción general del producto
Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. ofrece la línea de producción de peletización y composición de un solo tornillo amasadora SJ-150 altamente eficiente. Este equipo está diseñado específicamente para procesar masterbatches altamente cargados. Este avanzado sistema de extrusión de dos etapas combina a la perfección una mezcla intensiva de alta intensidad con una extrusión a presión estable de un solo tornillo, brindando una excelente dispersión para fórmulas con una carga de polvo inorgánico extremadamente alta.
Configuración avanzada de procesos
La línea de producción presenta un diseño de dos etapas automatizado y sin fisuras para maximizar la eficiencia de la composición:
Amasadora previa a la etapa de alta eficiencia: las materias primas y los rellenos de alto porcentaje se cortan y mezclan intensamente en la cámara cerrada de la amasadora, logrando una microdispersión y humectación del polímero óptimas.
Alimentador lateral cónico de doble tornillo: la masa compuesta caliente de la amasadora cae directamente a la unidad de alimentación lateral cónica de doble tornillo. Esta unidad fuerza el material de manera uniforme hacia el extrusor de un solo tornillo, eliminando por completo los problemas de puentes u obstrucciones comunes en los alimentadores tradicionales.
Extrusora de un solo tornillo SJ-150: Con un perfil optimizado para fórmulas con alto contenido de relleno, la extrusora maneja la generación de presión, el enfriamiento y la extrusión de manera constante sin causar degradación del material.
Nuevo tipo de sistema de peletización con anillo de agua: Equipado con una cortadora frontal de anillo de agua mejorada. La alineación precisa de la cuchilla y la matriz combinada con un sistema de circulación de agua optimizado garantiza un enfriamiento de alta eficiencia y una producción de gránulos antiadherentes perfectamente uniforme.
Ventajas técnicas
Producción masiva y estable: El sistema de procesamiento de servicio pesado SJ-150 ofrece una capacidad de producción confiable y de alto volumen de 600 a 700 kg/h, lo que reduce drásticamente el consumo de energía por tonelada.
Alta capacidad de carga superior: aprovechando el poder de mezcla intensivo de la amasadora, esta línea procesa fácilmente fórmulas compuestas con proporciones excepcionalmente altas de rellenos inorgánicos.
Operación continua completamente automatizada: toda la cadena, desde el amasado hasta la alimentación, la extrusión y la granulación, opera en un circuito cerrado sincronizado, lo que maximiza la eficiencia de la fábrica.
Aplicaciones típicas
Esta línea de granulación de alta resistencia es ideal para fabricar:
Masterbatches de carbonato de calcio (CaCO3) de PE y PP altamente cargados
Masterbatches funcionales llenos de talco
Composición de alta densidad de sulfato de bario (BaSO4)
Masterbatches ignífugos altamente concentrados
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R: La composición con alto contenido de relleno requiere una división de las tareas de procesamiento para lograr un alto rendimiento sin degradar el material. La etapa de amasadora primaria proporciona una intensa mezcla dispersiva y amasado a alto cizallamiento para incorporar completamente polvos inorgánicos (como carbonato de calcio o talco). La etapa secundaria de un solo tornillo SJ 150 maneja el transporte de bajo cizallamiento, el enfriamiento del material fundido y el aumento de presión antes de la placa de matriz. Esta configuración de dos etapas evita la degradación térmica y garantiza una extrusión suave y continua.
R: Las formulaciones con alto contenido de relleno (como una carga de 70% a 85% de CaCO3/talco) reducen drásticamente la resistencia a la fusión del polímero, lo que hace que las hebras extruidas sean extremadamente quebradizas y propensas a romperse constantemente en los bebederos. La peletización con anillo de agua corta el material fundido directamente en la cara caliente del troquel, eliminando la necesidad de hebras continuas. Esto evita interrupciones en la producción, ahorra espacio y garantiza un pellet muy uniforme y libre de polvo.
R: Esta robusta línea de composición está optimizada específicamente para cargas de relleno ultraaltas. Dependiendo de la resina portadora base (como PP, PE o EVA) y el tamaño de partícula del polvo, el sistema puede procesar de manera confiable masterbatches de relleno inorgánicos de alta densidad con tasas de carga que van desde el 50 % hasta el 85 %..
R: Una vez que la amasadora ha completado el pesado trabajo de dispersión, la mezcla fundida ingresa a la extrusora de un solo tornillo SJ 150. Al funcionar a una velocidad de rotación más baja, el tornillo único enfría suavemente la masa fundida, estabiliza la presión interna y empuja el compuesto a través del cambiador de malla. Debido a que introduce un calor de fricción adicional mínimo, protege el portador de polímero de la degradación térmica y mantiene el color y la viscosidad estables.
R: Nuestro sistema de anillo de agua actualizado cuenta con cortadores giratorios alineados con precisión y un canal de flujo de agua optimizado. Las cuchillas de corte de alta velocidad hacen un contacto limpio con la placa de matriz, mientras que el anillo de agua en circulación enfría inmediatamente los gránulos recién cortados, evitando que se peguen. El sistema está completamente cerrado, automatizado y es fácil de limpiar durante los cambios de receta o color.
R: Los polvos inorgánicos como el carbonato de calcio y el talco son inherentemente abrasivos. Para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo, los elementos mezcladores de la amasadora, las hélices del SJ 150 y los revestimientos del barril están fabricados con aleaciones bimetálicas de alta calidad y aceros para herramientas endurecidos especializados. Estos tratamientos antidesgaste prolongan significativamente la vida útil de los componentes y reducen los gastos de mantenimiento.
