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| Cantidad: | |
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Serie LQ
HS
Tabla de parámetros
| Modelo | HS-LQ 60 | HS-LQ 300 | HS-LQ 500 | HS-LQ 900 |
| Salida máxima | 60 kg/hr/hr | 300 kg/h | 500 kg/h | 900 kg/h |
| No. de hebra | 6 | 15 | 625 | 42 |
| Pellet | 3*3 mm | 3*3 mm | 3x3mm | 3x3mm |
| Dimensión del cortador (L*W*H) | 120x60 mm, 14 diente | 120x100mm, 32 diente | 200x200mm, 32 diente | 200x300mm, 32 diente |
| Velocidad de rotación efectiva | 350-1000 rpm | 350-1000 rpm | 350-1000 rpm | 350-1000 rpm |
| Avanzar la velocidad | 0-36m/min | 0-96 m/min | 0-96 m/min | 0-96 m/min |
| Potencia del motor | 1.5kw | 3kW | 5.5kw | 11kw |
| Espacio libre de cortador girado | 0.06-0.12 mm | 0,08-0,12 mm | 0,08-0,12 mm | 0,08-0,12 mm |
| Rodillo | PUS | PUS | PUS | PUS |
| Control del conductor | Inversor de frecuencia | |||
| Motor de aire acondicionado | 3 Fase / 380 v / 50 Hz | |||
Función:
El peletizador tipo cepillo es apto para peletizar fibra de vidrio, minerales, plásticos mejorados, mezcladores de caucho, PVC, PBT, PA, PP, PE, PS, PET, ABS y otros peletizadores de hebras de plástico.
Características detalladas:
Granulador voladizo con estructura única, fácil mantenimiento, poco ruido, alta eficiencia de producción y larga vida útil.
Adopte un diseño de canal de peletización independiente, conveniente para cambiar de color y limpiar el material restante. El material de la herramienta de corte es un cortador de aleación dura, mayor cantidad de cortador giratorio, mayor resistencia a la abrasión, cortado en cubitos uniformemente, cortado en plano.
El granulador utiliza tracción de rodillo de poliuretano, mayor resistencia a la tracción y tracción constante. Es adecuado para la peletización de hebras de enfriamiento de plásticos de ingeniería de alto rendimiento y resistencia, especialmente para la peletización de hebras de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento del peletizador de plástico
1. ¿Por qué es importante el mantenimiento regular de una peletizadora de plástico?
El mantenimiento regular ayuda a mejorar la calidad de los pellets, reducir el tiempo de inactividad de la máquina, extender la vida útil del equipo y mantener una eficiencia de producción estable. El mantenimiento adecuado también reduce los costos de reparación y mejora la seguridad operativa.
2. ¿Qué trabajos de limpieza diarios se deben realizar?
Los operadores deben mantener limpio el peletizador eliminando regularmente el polvo, los materiales sobrantes y los pellets esparcidos. Una máquina limpia reduce el desgaste, previene la contaminación y favorece un funcionamiento estable.
3. ¿Qué se debe comprobar durante el funcionamiento de la máquina?
Durante la producción, los operadores deben monitorear ruidos anormales, vibraciones, bloqueos de material y cortes inestables. Si aparece algún problema, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección.
4. ¿Por qué se deben eliminar los trozos grandes de metal y material?
Los objetos metálicos y los aglomerados grandes pueden dañar las cuchillas, los tornillos y el cabezal de la peletizadora. Las materias primas deben tamizarse cuidadosamente para evitar daños al equipo y garantizar una peletización uniforme.
5. ¿A qué deben prestar atención los operadores durante el arranque?
Al inicio, alimente primero una pequeña cantidad de material para estabilizar la extrusión de hebras y eliminar grumos del cabezal de troquel. La alimentación gradual ayuda a prevenir obstrucciones y protege el sistema de peletización.
