Una colección completa de fórmula modificada de la mezcla de PP (3)

8. Modificación de la mezcla de PP / PS

Fórmula

Resina pp100; PS10; Agente de compatibilidad SBS10; lubricante HST0.4;

Tecnología de procesamiento

Los componentes se pesan por la proporción de la fórmula, se mezclan uniformemente en el mezclador de alta velocidad, y luego se derriten juntos en el extrusor de granulación. Temperatura de extrusión 170-230 ℃.

Actuación

Fuerza de rendimiento 2MPA; tasa de alargamiento de ruptura 7%; Módulo elástico 1432MPA; fuerza de impacto 27kj / m2.

PP y PS son un sistema incompatible, pero la adición de SBS, reduciendo el tamaño de la fase dispersa, lo que provoca que el sistema se disperse de manera uniforme, a fin de desempeñar un papel endurecimiento y compatible.

9. PP / HIPS MODIFICACIÓN

Fórmula

Resina pp51.8; Agente de nucleación de fosfato de sodio 0.1; Caderas 18; dicicloheptano dicarboxilato 0.1; Agente de llenado Talco 30;

Tecnología de procesamiento

Los componentes se pesan de acuerdo con la proporción de la fórmula, se mezclan uniformemente en el mezclador de alta velocidad, y luego se derriten juntos en el extrusor de tornillo gemelo para la granulación. Temperatura de extrusión 190-210, tornillo D / L ≥32.

Actuación

Las piezas de automóviles producidas por este material tienen un bajo coeficiente de expansión lineal y un buen homogéneo, por lo que su dimensión es estable, su espacio de montaje es pequeño y el automóvil se puede usar a diferentes temperaturas.

10. PP / PA66 MODIFICACIÓN DE BLENDENCIA

Fórmula

Resina pp100; Agente de compatibilidad PP-G-MAH10; PA66 20; asistente 0.2;

Tecnología de procesamiento

Mezcla PP, PA y Auxiliares en un mezclador de alta velocidad, luego granulación en el extrusor de tornillos gemelos. Temperatura de mezcla 80-100 ℃ para 10min, temperatura de extrusión 200-245, velocidad de tornillo 60-120R / min

Actuación

Mezcla PP con PA66, la resistencia al impacto de la muesca del material de mezcla se incrementó a temperatura ambiente y a baja temperatura; Después de mezclar con un 10% pp-g-mah, la intensidad de impacto de la muesca de las mezclas alcanzó 108.9j / m2; Resistencia a la tracción 38.8MPA; Módulo elástico 1710MPA; Rompiendo la tasa de alargamiento 37%.

11. Modificación de la mezcla PP / PET

Fórmula

Resina PP 100; agente de nucleación 0.1; PET 15; Agente de compatibilidad PP-G-AA5;

Tecnología de procesamiento

Los componentes se pesan por la proporción de la fórmula, se mezclan uniformemente en el mezclador de alta velocidad, y luego se derriten juntos en la extrusora de granulación. El extrusor L / D es 25: 1, la temperatura del barril es de 200-230, y la velocidad del tornillo es 60-100R / min.

Actuación

Fuerza de tracción 34.2MPA, fuerza de flexión 63.1mpa. La mezcla de mascotas con PP no solo puede mejorar la desventaja de la PET, sino que también mejora la resistencia al impacto y las propiedades mecánicas de PP. Sin embargo, la mascota es Polar Polymer, PP es polímero no polar, los dos tienen una mala compatibilidad. La compatibilidad de las dos resinas se puede mejorar obviamente agregando PP-AA5.

12. Modificación de la mezcla PP / PBT

Fórmula

Resina PP 100; PBT 20 lubricante EBS0.5; Agente de compatibilidad E / EA / GMA5;

Tecnología de procesamiento

Los componentes se pesan por la proporción de la fórmula, se mezclan uniformemente en el mezclador de alta velocidad, y luego se derriten juntos en la extrusora de granulación. La extrusora L / D≥20: 1, temperatura del barril 190 ~ 230 ℃, velocidad de tornillo 100 ~ 160R / min.

Actuación

Fuerza de tracción 37.2MP; Fuerza de flexión 76. 5MPA; fuerza de impacto 10kj / m2. PBT es un polímero polar, y PP es polímero no polar, por lo que los dos son incompatibles. El uso del agente de compatibilidad E / EA / GMA, puede mejorar su adhesión de la interfaz, desempeñando un buen rol de compatibilidad.

13. Modificación de la mezcla de PP / SBS

Fórmula

Resina PP 100; Agente deduriendo SBS 20; antioxidante 1520-d0.4; lubricante EBS0.2;

Tecnología de procesamiento

Los componentes se pesan por la proporción de la fórmula, se mezclan uniformemente en el mezclador de alta velocidad, y luego se derriten juntos en el extrusor de granulación. La relación de longitud de diámetro de la extrusora es de 25: 1; La temperatura de extrusión es de 155-215 ℃ y la velocidad del tornillo es de 100 ~ 160R / min.

Actuación

Con el aumento de la adición de SBS, la resistencia al impacto y el alargamiento de los materiales mezclados aumentaron gradualmente, y la resistencia a la tracción, la fuerza de flexión, el módulo y la dureza disminuyeron.

14. Modificación de la mezcla de PP / SBR

Fórmula

Resina PP 60; Agente de reticulación BP03; Agente de endurecimiento Polvo de goma estireno-butadieno (SBR) 14, ácido esteárico de lubricante 0,8, antioxidante 1680.2, nanómetro de relleno carbonato de calcio 20; Agente de nucleación beta 2

Tecnología de procesamiento

Los PP, SBR y FILLER se pesan mediante la proporción de la fórmula, mezclados uniformemente en el mezclador de alta velocidad; El agente de nucleación, el agente de reticulación, el antioxidante y el lubricante se pesan mediante la proporción de la fórmula, mezclando y agitando uniformemente, luego mezcla los dos tipos de mezcla en el mezclador de alta velocidad, y colóquelos en la extrusora de doble tornillo, a través de Canal de enfriamiento y pelletizador para granulación. Temperatura del cañón: la primera área de 195, la segunda 200 ℃, la tercera 205, cuatro el cuarto 200, el quinto 195; Tornillo de velocidad giratoria 300R / min.

Actuación

Resistencia a la tracción: 8MPA; rompiendo la tasa de alargamiento 12.3%, la fuerza de flexión 34.2mpa; fuerza de impacto con muescas 15.4kj / m2.

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