Seis tipos de proceso de plástico reciclado

Flujo de proceso de polietileno de baja densidad (LDPE) reciclado

LDPE, nombre científico del polietileno de alta presión, generalmente se refiere a la película plástica para embalaje. Tales como: película para forro de bolsas tejidas, película para embalaje de alimentos, película para embalaje de artículos de primera necesidad, película para invernadero. La mayoría de estas películas son de color natural, pero también las hay de color azul claro y negro. Lo mejor es separar las muestras de color antes de reciclarlas. La película de baja presión y la película de PP no se pueden juntar, y no se pueden colocar películas de OPP y PVC. El reciclaje y la reutilización de LDPE es el proceso de LDPE reciclado. Todo el proceso de LDPE reciclado tiene principalmente cuatro procesos.

1. Proceso de trituración. El efecto del lavado con agua es mejor. Dado que algunas buenas películas de alta presión se pueden volver a soplar sin agregar nuevos materiales si se mantienen lo suficientemente limpias. Por tanto, se debe prestar atención a la limpieza durante el proceso de trituración. Cuando los materiales triturados fluyan hacia el tanque de agua, lo mejor es enrollarlos nuevamente para enjuagar aún más los puntos de limpieza.

2. Proceso de secado. Generalmente, el agua restante se seca en la secadora. Si las condiciones lo permiten, se secan al sol. Esto puede ahorrar electricidad y mejorar la calidad. Por supuesto, se debe prestar atención para evitar la contaminación secundaria de los materiales durante el secado.

3. Proceso de granulación. Los gránulos producidos por la extrusora especial tienen dos usos básicos: resoplado de película y moldeo por inyección.

Los materiales que salen del filtro de malla de 80 a 120 se pueden volver a soplar; Los materiales que salen del filtro de malla de 40 a 60 pueden cumplir con los requisitos de calidad del moldeo por inyección. En general, los materiales de alta presión se vuelven a soplar, los buenos se soplan en el color original y los que son un poco peores se soplan en películas negras y bolsas de basura. El precio después del moldeo por inyección es menor.

4. Proceso de peletización, generalmente peletización en agua fría. En este proceso, debes prestar atención al etiquetado al momento de envasar. Uno es para moldeo por soplado y el otro es para moldeo por inyección para evitar errores. Además, la bolsa de embalaje para moldeo por soplado debe tener una bolsa exterior y una bolsa interior para evitar contaminación secundaria.

Proceso de polipropileno reciclado (PP)

La mayor parte del PP proviene de las necesidades diarias, como cajas de plástico, lavabos para los pies, cubos, cestas de arroz, sillas de plástico, taburetes, bolsas tejidas y otras telas tejidas para embalaje, cintas para flejes, etc.

1. Primero, separe los colores de los distintos materiales, porque la separación hará que sea conveniente para los usuarios y el precio también puede ser elevado.

2. Triturar y enjuagar con agua, ponerlo en una secadora para secar el agua restante, luego secarlo al sol y empacarlo en bolsas. Use una batidora para mezclar y agregar algo de color y aditivos.

3. Utilice una máquina de plástico especial para granular el plástico, pero la temperatura de granulación no debe ser demasiado alta, de lo contrario se volverá quebradizo, por lo que debe prestar atención a la temperatura.

4. La granulación enfriada por agua debe ser de 3X4 mm estándar; de lo contrario, incluso el mejor material no se verá bien y no será estándar.

Flujo del proceso de tereftalato de polietileno (PET) reciclado

PET, nombre científico: tereftalato de polietileno, es un termoplástico lineal

El PET suele ser un plástico cristalino. Las botellas de PET han reemplazado algunos materiales de embalaje tradicionales debido a sus ventajas como peso ligero, no es fácil de romper y bajo consumo de energía. Se utilizan ampliamente en alimentos, bebidas, cosméticos y otros campos. El reciclaje y reutilización del PET es el proceso del PET reciclado.

El proceso de reciclaje de escamas de botellas de PET consiste en separar el cuerpo de la botella de PET de la tapa, etiqueta, etc., para luego triturarlas, lavarlas y secarlas.

Su proceso específico es el siguiente:

1. El primer paso es el proceso de selección: seleccionar y clasificar varias piezas de botellas de PET. Retire las etiquetas exteriores, la mayoría de las cuales son OPP y algunas son películas retráctiles de cloruro de polivinilo, que deben despegarse primero.

2. Proceso de trituración: enjuagar con agua durante el proceso de trituración para eliminar la suciedad de varios trozos de botellas de PET.

3. Coloque los fragmentos en el dispositivo de tratamiento de vapor, agregue soda cáustica y elimine la grasa y otras impurezas rebeldes.

4. Lavar con agua limpia, sacudir el agua restante y la bolsa. Luego póngalo en un horno de vacío para que se seque.

5. Girar, dar forma, estirar con vapor de agua caliente y volver a dar forma.

Flujo de proceso de plástico ABS

Los plásticos ABS provienen principalmente de productos eléctricos, diversos artículos de primera necesidad y algunas piezas mecánicas pequeñas.

1. El ABS se utiliza principalmente en carcasas de computadoras, cajas de televisores, cajas de instrumentos, paneles de automóviles y materiales decorativos. Elija estos materiales, especialmente los colores de galvanoplastia y pintura.

2. Tratamiento químico, decapado y decapado de pintura, pero el decapado debe realizarse con precaución, porque las soluciones químicas tienen una determinada proporción y se deben utilizar equipos y recipientes de protección, de lo contrario provocará lesiones y otros incidentes.

3. Pasar al tanque de limpieza a limpiar, luego pasar a secar, igualar colores o poner materiales auxiliares para mejorar la calidad.

4. Utilice una extrusora especial para granular, pero asegúrese de colocarle un filtro, pero el filtro debe colocarse de acuerdo con los requisitos del producto.

Proceso de policarbonato (PC) reciclado

Policarbonato, plásticos no cristalinos, plásticos de ingeniería. La mayoría provienen de accesorios textiles, faros de automóviles, luces traseras, intermitentes, moldes para dulces, discos, equipos de telecomunicaciones, equipos fotográficos, etc.

1. Primero, seleccione la PC comprada. Los hay transparentes y opacos, y hay que separar el azul, el rojo, el verde y el negro. También los hay modificados, como por ejemplo la mayoría de los complementos textiles son modificados; como discos y portalámparas están todos recubiertos.

2. La limpieza de varias PC y el proceso de remoción de portalámparas de disco, etc., también se realizan según el mismo principio que el ABS. Luego secar, clasificar y enviar a la extrusora para producción.

3. Algunas PC son amarillentas y pueden fabricarse en porcelana blanca; los transparentes todavía se pueden convertir en transparentes; Se pueden agregar otros colores con colorantes y aditivos de materiales.

4. Utilice una extrusora especial para granular, pero la PC en sí envejece fácilmente, por lo que no se puede reciclar muchas veces. Tenga cuidado al granular y cortar los pellets para envasarlos.

Flujo de proceso de material duro de cloruro de polivinilo (PVC) reciclado

La mayoría de los materiales duros de PVC provienen de materiales de construcción, ventanas y puertas de plástico y acero, paneles duros galvanizados, válvulas de plástico utilizadas en plantas químicas, tuberías de alcantarillado y materiales decorativos.

1. Primero, selecciona el proceso y separa los colores. Estos materiales generalmente se dividen en tres tipos: blanco, gris y negro, pero no mezclan PP y PE.

2. Tritúrelo en un molinillo, pero también lo trituraremos con agua. Elimine la contaminación, lávela con agua y luego séquela al sol para evitar la contaminación secundaria.

3. Pon los ingredientes en una batidora y mézclalos. Si es un material blanco, agregue un poco de colorante y agregue aditivos según sea necesario.

4. Se utiliza una extrusora de PVC especial para raspar las partículas, enfriarlas, embolsarlas y etiquetarlas antes del envío.

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