Problemas y soluciones de moldeo por inyección PC / Productos ABS

1. Fenómeno filamentrado

El fenómeno filamentoso es el problema más común del material PC / ABS, que se refiere al fenómeno de la franja de seda plateada y blanca en la superficie del producto a lo largo de la dirección de flujo.

La razón principal es la interferencia del gas, en la que el gas se divide principalmente en tres componentes:

Aire: el aire involucrado en la fase de fusión y eyección;

Humedad: la humedad contenida en el material en sí;

Gas de pirólisis: gas producido por hidrólisis alta temperatura / descomposición térmica.

Solución:En primer lugar, verificando si el material está suficientemente seco; Una vez que se confirma que el material está seco, el defecto filamentoso se puede mejorar ajustando el proceso de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, este fenómeno también está relacionado con el escape del dado.

2. Marca de flujo

La marca de flujo aparece debido a la fluidez deficiente del material, y la aparición de la marca de flujo es diferente de la del fenómeno filamentrado.

Solución:La marca de flujo se puede evitar aumentar la temperatura del material para mejorar la fluidez, y la fluidez del material en el molde y la velocidad de inyección se puede mejorar adecuadamente.

3. Cavidades de contracción y sangría.

Las cavidades de contracción se causan por la falta de llenado del molde en la cavidad del molde.

Solución:Aumentar la temperatura del moho y la temperatura del material adecuadamente para mejorar la fluidez del material; Aumente el tiempo de inyección, la presión de inyección y la velocidad de inyección para mejorar el llenado del molde, o aumentar el tamaño de la puerta y calentar el corredor de la puerta para reducir y eliminar las cavidades de contracción de los productos.

La sangría se debe a la temperatura incorrecta del material y el diseño inadecuado del producto. Cuando la temperatura del material es demasiado baja, no solo causará cavidades de contracción, sino que también tendrá el problema de la sangría. Si bien la temperatura del material es demasiado alta, la temperatura del moho es demasiado alta, causará material de fusión en la envoltura excesiva de enfriamiento, lo que resultará en una sangría.

Solución:Aumentar la velocidad de inyección.

3. deformación de deformación

La deformación de deformación de la parte de inyección se debe al diseño irrazonable, la posición inadecuada de la puerta y las condiciones de procesamiento irrazonables del moldeo por inyección, de modo que la tensión interna se genera dentro, la contracción no es uniforme o excesiva.

Si la temperatura del molde es demasiado alta o la temperatura del moho no es uniforme, causará la dificultad de liberación de moldes o el refrigeración no uniforme, lo que también conducirá a la deformación de la combinación.

Solución:

Procesamiento: prolongar el ciclo de moldeo por inyección, reducir la temperatura de moldeo por inyección, ajustó la presión de inyección y la velocidad de inyección ajustada, reduce la velocidad de eyección, aumenta el área de expulsión y equilibra la fuerza del eyector;

Diseño del producto: Aumente el grosor de la pared, agregue las barras de refuerzo y el refuerzo del filete.

4. Marcado

Las marcas generalmente son causadas por la ruptura de la fusión cuando la masa fundida se expande en la cavidad del molde durante la inyección de alta velocidad.

Solución:

Proceso de moldeo: Aumente la temperatura del material y la temperatura de la boquilla, velocidad de inyección desacelerada, etc.

Molde: Mejore la temperatura del dado, organice la ranura del desbordamiento, aumente el tamaño de la puerta y modifique la forma de la puerta.

5. SPOT

Solución: Añadir dispersante o aceite; Ajustar la temperatura y el tiempo del material de fusión.

6. Peeling

El problema de peeling de productos de plástico está estrechamente relacionado con la ruptura de los fluidos causados ​​por la alta fuerza de corte.

A bajo esfuerzo de corte o velocidad, las pequeñas perturbaciones debidas a diversos factores se suprimen por la masa fundida, mientras que en alta tensión o velocidad de cizallamiento, las perturbaciones en el fluido son difíciles de suprimir y desarrollar un flujo inestable;

Cuando se alcanza una fuerza de corte crítica, se causará la fractura del fluido.

Solución:

Material: En primer lugar, es necesario excluir la peeling causada por la mezcla. Los dos componentes de PC y ABS son parcialmente compatibles, por lo que es necesario agregar un compatibilizador adecuado para mejorar la compatibilidad de los dos componentes en el proceso de modificación.

Molde: El principio del diseño del molde debe seguir la dirección de minimizar la cizalla. En términos generales, los productos con superficies de rayas densas son más propensas a la peladura de la piel (causadas por la cizalladura de la fricción entre la fusión y la pared interior de la cavidad durante el relleno de alta velocidad). Al mismo tiempo, el pequeño diseño del tamaño de la puerta conducirá a un corte excesivo mientras el fundido pasó a través de la puerta y luego conducirá a la peladura de la superficie del producto.

Proceso de moldeo por inyección: el propósito principal es evitar la cizalla excesiva. El modo de alta presión de alta velocidad se puede usar para mejorar la dificultad de llenado del producto y, por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección real, la resistencia al flujo en el proceso de llenado real se puede reducir, a fin de evitar la cizallamiento excesivo causado por alto. Velocidad de alta presión.