Problemas comunes y soluciones para la granulación por extrusión de TPE

Q1.La longitud es más grande que el gránulo normal

A: Causa de la ocurrencia:

Las razones principales son: poner en marcha la máquina, tirar o romper la tira, la dirección de la tira no es recta, la tira no está adecuadamente empapada en agua y la herramienta de corte del granulador está desgastada o tiene espacios.

Soluciones principales

1) Durante la producción normal, ajuste la dirección de la tira de material que ingresa al granulador y ajuste la longitud de inmersión;

2) La rotura severa durante la producción requiere un ajuste del proceso de extrusión;

3) Preste atención a la inspección de la cuchilla de corte y reemplace las cuchillas dañadas de manera oportuna;

4) Se pueden usar tamices vibratorios adecuados para tamizar las tiras largas.

Q2. Conectando gránulos

A: Causa de la ocurrencia:

Las razones principales para la granulación de gránulos de conexión de materiales modificados son que la tira no se divide ni se rompe a tiempo durante la granulación, la duración de la inmersión no es suficiente y la temperatura del cabezal de la máquina es demasiado alta.

Principales soluciones:

1) Al extruir, seleccione una rueda de nailon de tira guía con un ancho adecuado y separe oportunamente las tiras de material que están pegadas;

2) Ajustar la longitud de inmersión de enfriamiento adecuada para evitar el sobrecalentamiento de la tira de material puede reducir la granulación de los gránulos de conexión;

3) Reduzca la temperatura de la cabeza de la máquina adecuadamente y ajuste la temperatura de la tira de material;

4) Para la aparición de gránulos de conexión, se puede utilizar una criba vibratoria con un tamaño de malla adecuado para el cribado.

Q3.tira de ciempiés

A: Causa de la ocurrencia:

Las razones principales de esto son la velocidad de la granulación, el puerto de descarga de la extrusora de doble tornillo, una longitud de inmersión insuficiente, el desgaste de la herramienta de corte de la granuladora o un espacio excesivo entre las cuchillas fijas y móviles.

Principales soluciones:

1) Cuando el operador tira de la tira, debe hacerlo a una velocidad uniforme para evitar un espesor excesivo de la tira;

2) Ajuste el proceso de extrusión adecuado para evitar el desbordamiento de material en el puerto de alimentación;

3) Ajuste la longitud de inmersión de enfriamiento adecuada para evitar el sobrecalentamiento de la tira;

4) Ajuste el espacio entre la herramienta fija y la herramienta móvil.Si no, reemplácelo con una nueva herramienta

Q4.Punto negro

A :Motivo de la ocurrencia:

El tornillo no se entrega limpio;

Hay puntos negros en las materias primas;

carbonización de tornillo;

Contaminación ambiental;

Introducido artificialmente.

Principales soluciones:

1) Durante el proceso de conversión del producto a tornillo, si no se limpia a fondo, basta con volver a sacar el tornillo;Puntos de limpieza: 'Tres puertos', la pantalla detrás de la pantalla del filtro y el cabezal grande de la máquina;

2) Fortalecer la inspección entrante, especialmente las manchas negras y las impurezas tienen más probabilidades de aparecer en polvo mineral relleno o retardantes de llama;Por ejemplo, gránulos Z30S o T30S que contienen astillas de madera en el paquete, polvo mineral de relleno de bajo grado o retardante de llama;Estos no se pueden utilizar para producir plásticos modificados con estrictos requisitos de punto negro.

3) Preste atención al control y ajuste de la temperatura del barril y el tiempo de residencia de los materiales en el barril para evitar que la temperatura de procesamiento sea demasiado alta;Es decir, se debe diseñar el proceso de extrusión correspondiente a cada producto de acuerdo a su formulación.

4) Es necesario prestar atención a la higiene del entorno circundante y mantener húmedo el suelo, y aislar y proteger las máquinas para producir productos de diferentes colores.

5) Limpiar regularmente los equipos auxiliares del equipo de extrusión, como el fregadero y peletizador;

6) Cada vez que se cambia la malla, los materiales restantes en la placa de malla móvil y la plantilla deben limpiarse para evitar la carbonización con el tiempo;

7) Preste atención al hecho de que la tira de material molido tiene estrictamente prohibido ingresar al granulador para evitar la entrada de polvo;

8) Evitar la generación de electricidad estática plástica, que puede absorber fácilmente el polvo;

P5.Descoloramiento

A: Motivo de la ocurrencia:

Mezcla desigual o incorrecta de materiales;

La máquina de limpieza no está limpia;

La temperatura es demasiado alta;

cizallamiento demasiado fuerte;Hay impurezas en el material de relleno.

Principales soluciones:

1) Siga estrictamente el proceso de mezcla para garantizar la uniformidad y corrección de la mezcla;

2) Después de completar la limpieza, una persona especial inspeccionará para asegurarse de que la limpieza esté limpia;

3) Controle la temperatura de extrusión para evitar que la temperatura excesiva provoque la descomposición del polvo de color;

4) Elija una combinación adecuada de tornillos y evite un corte demasiado fuerte;

5) Confirme que no haya impurezas en el material de relleno.

P6.Pobre vacío

A: Motivo de la ocurrencia:

Vacío insuficiente, retorno de vacío, sistema de vacío dañado, mal sellado, etc.

Principales soluciones:

1) Inspeccionar y mantener periódicamente las bombas de vacío y los manómetros de vacío;

2) Limpie oportunamente el tanque de vacío, la cámara de vacío y la tubería de vacío.

3) Controlar correctamente el caudal de agua en circulación en la bomba de vacío;

4) Solucione el retorno de vacío y asegure el sellado de la tapa de vacío.

P7.Limaduras de hierro u otras partículas de metal en la superficie o en medio de plástico pellets

A: Motivo de la ocurrencia:

El tornillo se desgasta, la cuchilla se rompe y hay limaduras de hierro u otras partículas de metal en la materia prima.

Principales soluciones:

1) Compruebe si hay algún daño en el tornillo, la cuchilla móvil, la pantalla vibratoria, etc.

2) Comprobar si hay partículas de metal correspondientes en las materias primas;

3) Para productos defectuosos, se pueden usar fuertes separadores magnéticos u otros metales para filtrar las partículas metálicas;

4) Agregue una pantalla de filtro a la máquina no mejorada.

P8.Mala plastificación

A: Motivo de la ocurrencia:

La temperatura de calentamiento es demasiado baja, hay impurezas en las materias primas, la velocidad de alimentación es demasiado alta, la cizalla del tornillo es demasiado débil y hay demasiado lubricante en la fórmula.

Principales soluciones:

1) Controlar la temperatura de acuerdo con las normas del proceso y ajustar la temperatura adecuadamente cuando se encuentren defectos de plastificación;

2) Verificar si hay impurezas o sustancias insolubles mezcladas en las materias primas;

3) Controlar adecuadamente la velocidad de alimentación para aumentar el tiempo de calentamiento y plastificación del plástico;

4) Elija una combinación de elementos de tornillo con capacidad de corte moderada;

5) Ajuste la fórmula adecuadamente.

P9.Contenido de humedad excesivo

A :Motivo de la ocurrencia:

La tira de material se empapa demasiado y la tira no se divide a tiempo cuando se conduce.La velocidad del peletizador es demasiado rápida, la fuerza del viento de la hoja es demasiado pequeña y la distancia entre el peletizador y la hoja es demasiado pequeña.

Principales soluciones:

1) Ajustar adecuadamente la longitud de inmersión de la tira;

2) Al tirar de la tira, la tira de material entra en el granulador y se divide inmediatamente en tiras;

3) Regular adecuadamente la velocidad de la peletizadora, y al mismo tiempo, regular adecuadamente la altura del soporte de la tira niveladora;

4) Asegúrese de que la fuerza del viento de la hoja de viento sea lo suficientemente fuerte y, si es necesario, use dos hojas de viento;

5) Ajuste la distancia entre el peletizador y la cuchilla de aire de manera adecuada.

P10.Después de ser cortado por un peletizador, la tira de material triturado produce muchas partículas pequeñas y fragmentadas.

A :Motivo de la ocurrencia:

La tira está sumergida en demasiada agua, la herramienta peletizadora está desgastada, el relleno es demasiado, la tira es demasiado dura, etc.

Principales soluciones:

1) Ajuste la cantidad de agua empapada en la tira adecuadamente;

2) Reemplace la herramienta de corte por una nueva;

3) Ajuste la fórmula adecuadamente para reducir la distancia entre el granulador y la cuchilla de aire.

P11.El material filtrado en el cabezal del troquel de carbonización se convierte en material negro y aparecen objetos granulares quemados en la superficie de plástico.

A: Motivo de la ocurrencia:

La temperatura de calentamiento es demasiado alta, lo que hace que la masa fundida se queme;

El uso prolongado del tornillo sin limpiar da como resultado la acumulación de sustancias quemadas;

El tiempo de apagado es demasiado largo y el cabezal de la máquina y el tornillo no se limpian.

Principales soluciones:

1) Verifique con frecuencia si el sistema de calefacción es normal y, si hay algún problema con el sistema de calefacción, resuélvalo a tiempo;

2) Extraiga regularmente el tornillo o limpie el cabezal de la máquina y límpielo a fondo;

3) La placa de malla, la pantalla del filtro y el cabezal del troquel deben limpiarse a tiempo para evitar la carbonización, y el cabezal de la máquina y el tornillo deben limpiarse inmediatamente cuando se encuentre carbonización. Limpie y evite la carbonización.Si se encuentra carbonización, limpie inmediatamente la cabeza de la máquina y el tornillo.