Problemas comunes y contramedidas del procesamiento de modificación de granulación de plástico (2)

2.El análisis del proceso de procesamiento de productos terminado.

Strand roto:

Aumentar el número de malla o número de pantallas;

Reducir correctamente la velocidad del host o aumentar la velocidad de alimentación;

Reduzca adecuadamente la temperatura de procesamiento de extrusión (Die cabeza u otras áreas).

Impurezas externas:

Compruebe si las esquinas del equipo de mezcla y descarga están limpias y tienen impureza mezclada;

En la medida de lo posible, agregar menos material de trituración o material de trituración artificial para la detección inicial, elimine las impurezas;

Aumentar el número de malla y el número de mallas;

Cubra tanto como sea posible, el orificio (cubierta o cubierta neta) donde los escombros pueden caer.

Impurezas internas:

La presión de Die cabeza es demasiado alta (incluido el tapón de la matriz, demasiada malla, una temperatura de cabeza demasiado baja), lo que resulta en un aumento del reflujo, la carbonización se lleva a cabo en la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resulta en una barra rota;

Extrusora de sobrecalentamiento parcial, lo que resulta en carbonización más pesada, se llevó a cabo material carbonizado a la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resultó en una tira rota;

Tornillo de corte particial demasiado fuerte, lo que resulta en el material de carbonización del material, el material carbonizado se llevó a la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resultó en una tira rota;

Larga vida de la máquina, el desgaste de tornillo y barril, la brecha aumentó, el reflujo aumentó, la adherencia de la pared del cañón del material carbonizado aumentó, con el tiempo de extrusión extendido, la carbonización se lleva a cabo gradualmente a la tira de material, por debajo del efecto de tracción. en tira rota;

El vacío o la ventilación natural (aquí incluidas las juntas y los extremos sin salida) durante mucho tiempo no se limpian, el material carbonizado se lleva a la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resulta en una tira rota;

Diehead (aquí incluye la esquina muerta de la salida y la entrada) no está limpia, la carbonizada o las impurezas en el molde se llevaron a la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resultó en una tira rota;

El intervalo de tiempo de reemplazar la pantalla del filtro es demasiado largo, la pantalla está bloqueada, el material no puede salir, causando la tira rota.

Pobre plastificación de materiales:

La temperatura de extrusión es baja o el corte de tornillos es demasiado débil, lo que hace que el material no se puede plastificar completamente, aparece el bulto del material y debajo de la fuerza de tracción, se causa la tira rota;

El bajo aditivo de punto de fusión en el sistema de fórmulas (incluidos EBS o mascotas, etc.), bajo la condición de la cizallamiento de tornillos débiles, causa la pobre plastificación, lo que resulta en tiras rotas.

Cambios físicos materiales:

A la misma temperatura, la fluidez del componente de mezcla existe una gran diferencia. Debido a que la fluidez no coincide o no es completamente compatible (incluido el enredo físico y la reacción química), en teoría, esto se llama \"Separación de fase\". \"La separación de la fase\" en la extrusión de la mezcla general no aparecerá, aparecerá más en el proceso de inyección, pero si la diferencia de MFR es demasiado grande, en la premisa más débil de cizallamiento del tornillo, puede aparecer una tira rota;

Cambio de viscosidad de componentes de mezcla: para el mismo material, si el MFR se reduce, la dureza, la rigidez y la brecha se vuelven más grandes, es posible que este lote de peso molecular material sea mayor que antes, lo que resulta en una gran viscosidad; en la temperatura y el proceso de procesamiento original, lo que resulta en una peor plastificación. En este momento, se puede resolver al aumentar la temperatura de extrusión o reducir la velocidad del tornillo de host.

El vapor o el escape de la sección de material no es suave:

La temperatura de procesamiento es demasiado alta o la cizalla partera del tornillo es demasiado fuerte o sobrecalentadora, lo que resulta en la descomposición de los aditivos, como algunos retardantes de llama. El gas no se extrajo oportamente por el vacío, y atrapado en el material, bajo el efecto de tracción, lo que resultó en una tira rota;

La humedad del material es grave, el vapor de agua no se extrajo en el tiempo a través del escape natural y la exclusión al vacío, el vapor atrapado en el material, bajo el efecto de tracción, lo que resultó en una tira rota;

El escape natural o el escape de vacío (incluido el tapón, la fuga, la junta demasiado alta) no es suave, lo que resulta en aire (o gas) atrapado en la tira de material, bajo el efecto de tracción, lo que resulta en barras rotas.

Material de alta rigidez, demasiado frío o demasiada agua, tracción de desajuste:

Mientras que la rigidez del material es demasiado grande, la temperatura del agua demasiado baja, demasiada agua, el material suave de la dieziña y en el agua se volverá inmediatamente muy dura, bajo el efecto del desajuste de tracción, lo que causó una tira rota, este fenómeno a menudo aparece en PBT o COMPUESTOS PET FIBRA, PC Compuestos de fibra, ABS componen fibra y otros materiales que de cristalización muy rápida o alta rigidez. Es más serio, especialmente los experimentos con máquinas pequeñas. En este momento para mejorar la temperatura del agua, reducir la cantidad de agua y mantener un cierto grado de suavidad del material que en el granulador puede ser útil.

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