Principio de funcionamiento de la extrusora de doble husillo

La estructura de una extrusora de doble husillo es muy similar a la de una extrusora de un solo husillo, pero su principio de funcionamiento es muy diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es más amplia.

Por el contrario, el transporte del material en la extrusora de doble husillo se basa en el desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de permanencia es más estrecha. Las materias primas de la extrusora de doble tornillo se alimentan a través del puerto de alimentación mediante un alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse al cabezal del troquel mediante el tornillo.

Durante este proceso, el movimiento del material varía dependiendo del método de engrane del tornillo y del sentido de rotación. Este artículo presentará las diferencias específicas en sus principios de funcionamiento desde esta perspectiva.

¿Cómo funciona una extrusora de doble tornillo?

Primero, tomaremos como ejemplo la aplicación de la extrusora de doble tornillo en el campo de los plásticos para presentar brevemente el principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo. Luego, presentaremos específicamente sus diferencias desde la perspectiva de 'diferentes métodos de engranaje de tornillos y direcciones de rotación'.

El principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo es el siguiente:

1. Después de poner en marcha la extrusora de doble tornillo, primero se introducen gránulos o polvo de plástico en la ranura del tornillo a través del sistema de alimentación. El sistema de alimentación suele constar de un puerto de alimentación, un alimentador, una tolva y un tornillo de alimentación. Las materias primas plásticas se transportan uniformemente al tornillo de alimentación mediante la vibración de la tolva o la rotación del alimentador.

2. Después de que la materia prima plástica ingresa a la ranura del tornillo, el tornillo gemelo comienza a girar. Al controlar el paso y la profundidad de la ranura del tornillo, la materia prima plástica se empuja desde el extremo delantero hasta el extremo trasero. Durante el proceso de empuje, la materia prima plástica es exprimida por el exterior del cilindro y la ranura del tornillo, generando fuerza de corte y fricción. Esto provoca fricción a alta velocidad y calentamiento de la materia prima plástica. El sistema de calefacción proporciona energía térmica adicional para fundir gradualmente la materia prima plástica hasta obtener una masa termoplástica fundida.

3. Proceso de extrusión: cuando el plástico fundido alcanza un cierto nivel, ingresa a la sección de extrusión del barril. Esta sección suele consistir en una ranura de tornillo ensanchada y una matriz de extrusión. En la sección de extrusión, el espacio entre las ranuras del tornillo disminuye gradualmente y la presión generada es cada vez mayor, lo que promueve aún más la fusión del plástico. La matriz de extrusión da forma al plástico fundido en la sección transversal y longitud requeridas a través de estructuras y canales específicos. La salida de extrusión suele estar equipada con un sistema de refrigeración para enfriar y solidificar rápidamente el plástico fundido.

El sistema de control juega un papel vital en el funcionamiento de la extrusora de doble tornillo. A través del sistema de control, se pueden monitorear y ajustar parámetros como alimentación, velocidad del tornillo, temperatura y presión en tiempo real para garantizar la estabilidad y controlabilidad del proceso de extrusión. El sistema de control también puede ajustar la velocidad, la temperatura y la forma del tornillo según los requisitos del producto para lograr el efecto de extrusión ideal.

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