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Operación y mantenimiento diarios del mezclador de alta velocidad.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-08-22      Origen:Sitio

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Mantenimiento del mezclador de plástico de alta velocidad:

①Asegúrese de seguir los procedimientos operativos del equipo, que es el mantenimiento del equipo.

② Tenga en cuenta que después de que el equipo se inicie normalmente, agregue materiales y mezcle, y los materiales deben agregarse lentamente en el orden requerido.

③ Prepare anillos de sellado, anillos de goma para acoplamientos, correas trapezoidales y rodamientos.Las partes de trabajo de estas partes son propensas a fallar y deben reemplazarse a tiempo si es necesario.

④ Verifique regularmente (generalmente una cuarta parte) si los sujetadores están sueltos;verifique la estanqueidad de la instalación de la correa trapezoidal;todas las partes del equipo deben limpiarse y descontaminarse.


El mantenimiento de la mezcladora se puede realizar generalmente una vez al año.Tenga en cuenta lo siguiente:

①Compruebe y recorte el espacio entre la paleta agitadora, el raspador y la pared interior de la cámara de mezcla, que debe cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.

②Retire cada rodamiento, límpielo e inspecciónelo;reemplace las partes severamente desgastadas.Reemplace la grasa y los sellos.

③ Compruebe si el eje de transmisión principal está doblado o desgastado.

④Verifique y limpie el cilindro, reemplace las partes consumibles del anillo de sellado y el manguito guía, y verifique si la varilla del pistón tiene deformación por flexión y desgaste.

⑤ Después de inspeccionar las piezas principales, haga un registro, pruebe si es necesario, prepare las piezas y los accesorios y proponga el próximo mantenimiento y reemplazo.


Precauciones para el mezclador de plástico de alta velocidad:

1. Antes de usar la máquina, se debe realizar una prueba de funcionamiento en seco.Antes de la máquina de prueba, se debe verificar la estanqueidad de todas las partes de conexión del mezclador de alta velocidad y la integridad del equipo eléctrico.Luego cierre el interruptor de alimentación principal, encienda la fuente de alimentación y realice la máquina de prueba de funcionamiento en seco.

2. Mantenga presionado el interruptor de protección de seguridad con la mano, luego presione el interruptor de inicio verde y preste atención a la dirección del motor (gire en el sentido de las agujas del reloj).Si se invierte la dirección, presione el interruptor rojo para detener y apagar la fuente de alimentación, y cambie la posición de cualquier cable de dos fases.

3. Prueba de máquina de prueba de funcionamiento en seco.El mezclador de alta velocidad se puede poner en producción solo si no se encuentran ruidos anormales, calor alto del engranaje del cojinete y aumento de la temperatura del reductor.

4. Después de confirmar que el motor del mezclador de alta velocidad gira correctamente, se puede poner en producción normalmente.Establezca el tiempo de acuerdo con el tiempo de mezcla de color requerido para diferentes materiales (el temporizador se puede ajustar de 0 a 30 minutos) para uso en producción.

5. En el proceso de uso, si necesita raspar el material de la pared del cilindro interno de la mezcladora de alta velocidad, use herramientas de madera o plástico y no use las manos para evitar accidentes con lesiones en las manos.

6. Si se encuentra que la máquina vibra o hace ruidos anormales durante el uso, la batidora de alta velocidad debe apagarse inmediatamente para una inspección completa.

7. No use demasiada carga.Generalmente, se mide por la carga del motor del mezclador de alta velocidad.La corriente de carga pesada del motor de 380 V cuando se mezclan plásticos es normal si no excede la corriente nominal del motor.Si se excede la carga, se debe reducir la capacidad de mezcla.

8. Los gerentes deben estar familiarizados con el rendimiento técnico, la estructura interna, el sistema de control y los principios operativos del mezclador de alta velocidad.No abandone el sitio de trabajo durante la operación para evitar fallas y daños a las piezas, y garantizar una producción segura como premisa.

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