Modificación de llenado y modificación de la mezcla de nylon

La poliamida comúnmente conocida como nylon, denominada PA, es un polímero cristalino con una fuerte polaridad, es fácil de formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas y tiene reactividad en condiciones específicas. Tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia al aceite, auto-lubricando y tiene buena formabilidad y resistencia a la corrosión.

La reactividad de PA facilita la modificación, y los materiales o aleaciones compuestas se pueden preparar mediante el método de refuerzo de fibra, relleno inorgánico y mezcla con otros polímeros o poliamidas de diferentes variedades.

Modificación de llenado de PA

La modificación de llenado de PA se basa en la resina de poliamida como material base, y se modifica agregando fibras, rellenos naturales o sintéticos. Por lo general, se puede dividir en 3 aspectos: refuerzo de fibra, refuerzo mineral natural y rellenos sintéticos:

(1) El refuerzo de fibra se llena con fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de asbesto.

(2) El refuerzo mineral natural se llena con sulfato de calcio, carbonato de calcio, caolín, talco, zeolita, etc.

(3) El relleno sintético se llena con disulfuro de molibdeno, grafito, resina de silicona en polvo, politetrafluoroetileno, etc.

El uso de fibras y rellenos para reforzar el nylon al mismo tiempo a menudo conduce a productos mejor equilibrados con propiedades integrales.

El efecto de refuerzo de la resina de nylon debido al relleno depende del tamaño de partícula, la forma, la relación de aspecto y el agente de tratamiento de superficie del relleno. Tipos comunes de rellenos, como minerales naturales inorgánicos, residuos de residuos industriales, fibras vegetales, etc., no solo puede reducir el costo y mejorar las propiedades físicas y mecánicas del material compuesto, sino también reducir la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción, el brillo superficial y procesamiento de fluidez del material compuesto.

Influencia de las propiedades de relleno en las propiedades de resina

(1) Forma de partículas

Los rellenos con planos longitudinales y transversales más grandes, como fibroso, columnar y copos, empeoran el rendimiento del procesamiento, pero son beneficiosos para mejorar las propiedades mecánicas de la AP; La esférica y el polvo amorfo pueden mejorar el rendimiento del procesamiento, pero reducirán sus propiedades mecánicas.

(2) Tamaño de partícula

El rango óptimo del tamaño de partícula de relleno es de 0.1-10 mm. El tamaño de partícula pequeño es beneficioso para las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional, el brillo superficial y la sensación de mano del producto, pero si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, será difícil dispersarse.

En la producción real, el tamaño de partícula del relleno debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de plástico y la capacidad de dispersión del equipo de procesamiento.

(3) Área de superficie de partículas

Muchas funciones de rellenos están relacionadas con su superficie. En general, el aumento de la superficie del relleno facilita la adsorción de tensioactivos, dispersantes, modificadores de superficie y polímeros polares o la aparición de reacciones químicas en la superficie del relleno.

(4) Desgaste del embalaje al equipo

Los rellenos acelerarán el desgaste del equipo y aumentarán la viscosidad del fusión, por lo que la dosis de lubricantes y estabilizadores debe aumentarse adecuadamente en la formulación.

Modificación de mezcla de PA

Por métodos mecánicos, se agregan otros polímeros a los polímeros ya formados para cambiar sus propiedades, que se denomina modificación de mezcla. En la modificación de la mezcla, debe tenerse en cuenta que el efecto de modificación esperado se puede lograr solo cuando se forma un sistema multifásico incompletamente compatible y los dos polímeros se pueden dispersar uniformemente entre sí.

1. Combinar la modificación de PA y General Plastics

La mezcla de PA y PE puede mejorar las propiedades de barrera de PE con solventes como oxígeno e hidrocarburos. Sin embargo, debido a la diferencia en la estructura molecular, la compatibilidad de PA y PE es deficiente, por lo que es necesario introducir grupos polares que puedan interactuar con grupos de PA amida o grupos de amina terminal en la cadena molecular de PE para mejorar la interacción interfacial entre PE y Pa.

La mezcla de PA y PP puede mejorar la colorabilidad y la opresión del aire. En la modificación de la mezcla, se debe prestar atención a la compatibilidad entre diferentes polímeros. Cuando dos polímeros se mezclan con mala compatibilidad, generalmente es necesario agregar un tercer componente que tenga una buena compatibilidad con los dos polímeros. El tercer componente se llama compatibilizante.

La compatibilidad del nylon-6 con polipropileno es extremadamente pobre, y es imposible mezclarlo de manera uniforme solo por fuerza mecánica. En este momento, si se agrega una pequeña cantidad de polipropileno injertado con anhídrido maleico, la compatibilidad entre el nylon-6 y el polipropileno mejora en gran medida debido a la reacción química entre el anhídrido maleico y el grupo de amida de nylon-6.

2. Combinar la modificación de PA y PPO

El éter de polifenileno, denominado PPO, es un excelente plástico de ingeniería termoplástica con buenas propiedades termodinámicas. PPO puede funcionar continuamente a -160 a 190 ° C. Además, PPO también tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas y estabilidad dimensional. Las desventajas son la alta viscosidad de la fusión, la mala fluidez, el procesamiento y el moldeo difícil, y el alto consumo de energía, que limitan la aplicación práctica y la promoción de PPO.

Para mejorar el rendimiento de PPO y expandir su campo de aplicación, es necesario modificar PPO. La modificación de la mezcla es la medida de modificación más importante de PPO en la actualidad.

Para las aleaciones PPO/PS y PPO/caderas, aunque tienen alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto con muescas y otras propiedades excelentes, su temperatura de deformación térmica es baja y su resistencia al aceite y resistencia al disolvente son pobres. Por lo tanto, es inevitable desarrollar sistemas incompatibles como PPO/PA (poliamida) y PPO/PBT (tereftalato de polibutileno), y la clave es mejorar la compatibilidad entre los polímeros.

El éter de polifenileno tiene una excelente resistencia al calor, propiedades mecánicas, propiedades eléctricas, estabilidad dimensional y resistencia al agua, pero pobre resistencia al aceite y resistencia al disolvente; PA tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia al aceite, resistencia al disolvente y resistencia al desgaste, pero su estabilidad dimensional, absorción de humedad y resistencia a la deformación térmica bajo alta carga son pobres. Por lo tanto, la aleación realizada al mezclar estas dos resinas puede compensar sus respectivas deficiencias, pero la compatibilidad entre PA y PPO es pobre. Por lo tanto, se debe utilizar un compatibilizador para mejorar el rendimiento del sistema combinado.

3. Modificación de mezcla antibacteriana de poliamida

Las rodajas de nylon 6 (PA6) y el agente antibacteriano compuesto de dióxido de quitosano/titanio se mezclan uniformemente en proporción, se mezclan con una extrusora cónica de doble tornillo, extruida, se enfrían con agua de enfriamiento, se secan, se secan. Finalmente, se obtuvieron rebanadas de PA6 modificadas antibacterianas.

La matriz de resina PA6 de PA6 modificada antibacteriana tiene un tamaño uniforme, buena dispersión, buena compatibilidad, sin aglomeración obvia y la modificación antibacteriana ha logrado el efecto esperado. Debido al efecto de dopaje del agente antibacteriano compuesto, la estructura de las cortes de PA6 modificadas antibacterianas es más estable, la temperatura de descomposición inicial aumenta y la estabilidad térmica mejora.

La fibra antibacteriana de nylon producida por el método de mezcla MasterBatch y el método de enlace tienen las características del espectro antibacteriano amplio, el fuerte efecto antibacteriano y el efecto antibacteriano duradero. Su proceso de fabricación es simple y puede usarse en la producción de equipos de hilado convencionales. Las propiedades físicas de las fibras pueden cumplir con los requisitos de las fibras convencionales y tener una amplia gama de aplicaciones.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. suministro de nylon compuesto extrusor de tornillo gemelo.

¡Cualquier interés, por favor, no dude en contactarnos!