Medidas al defecto de apariencia de plásticos modificados.

El equipo de producción principal de plásticos modificados es el extrusor de tornillos gemelos, y el proceso de producción común es el siguiente: Fórmula-mezcla: mezcla de fórmula-extrusión: envasado de peletización de refrescos. Los defectos de apariencia son un problema de calidad de los productos de plástico modificados, en su mayoría relacionados con el proceso de producción, la calidad de la materia prima, el equipo de producción, el entorno de producción y otros factores. Los problemas comunes son la hebrilla, la adherencia de los gránulos, los puntos negros, la decoloración, el agotamiento del vacío malo, la pobre plastificación, la carbonatación, etc.

Cadena larga

La longitud dos veces más tiempo que el pellet normal se considera como head. Las razones principales pueden ser hebras rotas, dirección incorrecta de la hebra, desgaste o al norte del pelletizador y así sucesivamente.

Medidas de resolución

▍ Ajuste la dirección de la hebra en el pelletizador; Ajuste la longitud del baño de agua.

▍ Preste atención para verificar la cuchilla de pelletizador, el reemplazo oportuno de la cuchilla dañada;

▍ tamizar la cadena larga con la pantalla vibradora adecuada.

Adhesión de pellets

Significa dos o más pellets atados juntos. Las razones principales pueden ser caídas rotas mientras extruyen, o la longitud del baño de agua no es lo suficientemente largo.

Medidas de resolución

▍ Seleccione la rueda de guía con el ancho apropiado mientras se extruye, para separar el material adhesivo.

▍ Ajuste la longitud del agua de refrigeración para reducir los pellets adhesivos;

▍ Los gránulos adhesivos pueden ser examinados por tamiz vibratorio adecuado.

Puntos negros

Hay manchas negras en la superficie o dentro de los pellets. Las razones principales incluyen: la máquina extrusora de plástico no se limpia; Hay manchas negras en materias primas; tornillo de carbonización; contaminación ambiental.

Medidas de resolución

▍ Limpie cuidadosamente la máquina extrusora;

▍ Fortalecer la inspección de la materia prima, especialmente el polvo de llenado o los retardantes de llama, que es fácil tener manchas e impurezas negras.

▍ Preste atención para controlar la temperatura del barril de tornillo y el tiempo de permanencia del material en el barril de tornillo, para evitar una temperatura de procesamiento demasiado alta;

▍ Preste atención al saneamiento circundante, haga un buen trabajo al aislamiento y la protección entre las máquinas para producir diferentes productos de color.

Descoloramiento

En el proceso de producción, el color del producto cambia repentinamente, mostrando una aberración cromática obvia. Las principales causas de la decoloración son materiales mixtos desiguales, la máquina sucia, la temperatura es demasiado alta o la cizalla es demasiado fuerte.

Medidas de resolución

▍ en estricto acuerdo con el proceso de mezcla, para garantizar la homogeneidad de la mezcla;

▍ Limpie cuidadosamente la máquina extrusora;

▍ Controle la temperatura de extrusión, evite la descomposición del polvo de color por la temperatura alta;

▍ Seleccione la combinación de tornillo apropiada para evitar cizallamiento demasiado fuerte.

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