Lista de fórmulas modificadas de PS

1. Mezcla de PS

Materiales modificados con mezcla de PS/LDPE:

Fórmula	Porcentaje de masa
resina PS	100
Compatibilizador HPB-g-PS	10
PEBD	20

Proceso:

El PS se agita en un mezclador de alta velocidad a una temperatura determinada durante 5 minutos y la temperatura de extrusión es de 160-165 °C.

Propiedades de los materiales:

Resistencia a la tracción	20,8~23,6MPa
Elongación de rotura	4,5%~5,8%
Fuerza de impacto	12,5~14,3 J/m

2. Material de aleación mezclada de PS/PBT endurecido, reforzado y retardante de llama

Fórmula	Porcentaje de masa
resina PS	43
Fibra de vidrio de refuerzo（10-20μm）	11
PBT (L2100)	16
Tris(tris-bromofenil)cianurato retardante de llama (FR245)	11
endurecedor compuesto	10
Agente antigoteo Politetrafluoroetileno recubierto de resina de estireno-acrilonitrilo (SN3300)	0.8
Antioxidantes (Ultranox626)	0.2
Compatibilizador Copolímero de estireno-anhídrido maleico (SMA218)	8

Proceso:

El L/D del extrusor es 40, la temperatura del cilindro del extrusor es: 180~190℃ en la primera zona, 200~210℃ en la segunda zona, 220~230℃ en la tercera zona; la temperatura del cabezal de la máquina es de 210 ℃; la velocidad del tornillo es 350~450r/min.

Propiedades de los materiales:

Resistencia a la tracción	112MPa
Fuerza de flexión	167MPa
Inflamabilidad vertical	UL-94 V-0级
Este material tiene excelente resistencia y tenacidad, así como buenas propiedades retardantes de llama, y ​​tiene amplias perspectivas de aplicación en equipos electrónicos y eléctricos y otros campos.

3. Retardante de llama PS

Grado general c:

Fórmula	Porcentaje de masa
resina PS	100
Bis(dibromopropil)fosfato retardante de llama	3
Agente endurecedor de caucho de polibutadieno.	8
Sb2O3	3

Proceso:

La extrusora L/D≥28, la temperatura del cilindro se controla a 170~200℃ y la velocidad del tornillo es de 80~100r/min.

Propiedades de los materiales:

Índice de oxígeno	≥26%
Rendimiento de combustión	UL-94 V-0级
Resistencia a la tracción	22～26MPa
Fuerza de flexión	34~38MPa
Elongación de rotura	1,8%~2,1%
Fuerza de impacto	11~15kJ/m2
Temperatura de distorsión por calor (1,82 MPa)	89～100℃

4. HIPS modificado con retardante de llama sin halógenos

Fórmula	Porcentaje de masa
resina caderas	100
Agente de acoplamiento KR-212	0.5
Retardante de llama Al(OH)3	50
Agente endurecedor SEBS	5
Mg(OH)2	10
Lubricante HSt	0.5
Fósforo rojo recubierto	3

Proceso:

Agite el PS durante 5 a 10 minutos, luego colóquelo en una extrusora de doble tornillo para fundirlo y extruirlo. El L/D del tornillo extrusor es ≥ 25, la temperatura de extrusión es de 170 a 200 °C y la velocidad del tornillo es de 100 a 140 r/min.

Propiedades de los materiales:

Índice de oxígeno	27%~29%
El rendimiento de la combustión es autoextinguible.	UL-94 V-0级
Resistencia a la tracción	38～42MPa
Fuerza de flexión	50~60MPa
Elongación de rotura	1,0%~2,0%
La resistencia al impacto con muescas es (23 ℃)	45~55 J/m2
Temperatura de distorsión por calor (bajo carga de 1,82 MPa)	100~110℃

5. PS espuma

Plástico PS microespumado imitación madera:

Fórmula	Porcentaje de masa
resina PS	100
Agente nucleante CaCO3	2.5
Agente espumante AC	0.7
Lubricante HSt	0.4
Agente reticulante DCP	0.15
Pigmento marrón violeta	1-2
Regulador de etanolamina	0.1

Proceso:

El PS se mezcla en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos y la temperatura de mezcla es de 100 a 110°C. La segunda extrusión de espuma debe realizarse a baja temperatura. La temperatura de cada sección del cañón debe controlarse dentro del rango de 100-185°C; la velocidad del tornillo debe ser de 40-50 r/min.

Propiedades de los materiales:

Densidad	0,1~0,4 g/cm3
El panel de imitación de madera con microespuma PS tiene una apariencia y una calidad interior similar a la madera, y el material se puede clavar, aserrar y cepillar. La superficie es lisa, ligera y tiene cierta rigidez.

6. Papel plástico HIPS de baja espuma

Fórmula	Porcentaje de masa
resina caderas	100
Agente nucleante CaCO3	2.5
Agente espumante Masterbatch espumante EVA	2-3
Lubricante HSt	0.2
Agente reticulante DCP	0.2

Proceso:

El L/D del extrusor es 25; la temperatura de cada sección del cañón: 100~120℃ en la primera zona, 130~145℃ en la segunda zona, 115-130℃ en la tercera zona; la temperatura del cabezal de la máquina es de 90 ~ 130 ℃.

Propiedades de los materiales:

Los productos extruidos utilizando masterbatch de espuma EVA como agente espumante tienen células uniformes, buen brillo superficial, baja densidad y buenas propiedades mecánicas. Se utilizan ampliamente en imitaciones de papel promocional, bandejas de comida, cajas y sus productos.

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