Equipo de alimentación de extrusora

Para mejorar la eficiencia de alimentación de la extrusora, normalmente se utilizan dispositivos mecánicos para la alimentación auxiliar.Los métodos de alimentación auxiliar comúnmente utilizados incluyen alimentación por tornillo, alimentación por agitación, prensado forzado y alimentación de gránulos.

Revuelva la alimentación

La alimentación de agitación es adecuada para triturar materiales.Como la seda de desecho de bolsas tejidas y el material triturado de películas que se han limpiado.

Tamaño del material triturado de la bolsa tejida de PP ≤ 40 × 40 mm;

tamaño del material triturado de la película≤40×40 mm;

XPS, material triturado EPS tamaño≤30×30×30mm;

Densidad aparente≤150kg/m3;contenido de humedad≤5%;Salida adecuada: 250 -500 kg/h.

Alimentacion forzada

Wprincipio de funcionamiento:

El material triturado se envía al contenedor de almacenamiento a través del dispositivo de transporte de aire, y hay un dispositivo de agitación en el contenedor de almacenamiento para remover el material y evitar que se forme un puente.A través del transportador de tornillo en el contenedor de almacenamiento, el material se transporta de forma controlada al contenedor de prensado forzado, y luego el material se envía al tornillo extrusor a través del tornillo de prensado forzado.

La alimentación forzada es adecuada para material triturado.Como la seda de desecho de bolsas tejidas y el material triturado de películas que se han limpiado.

PP bolsa tejida de residuos de seda material triturado (limpio);longitud≤30mm;

Material triturado de bolsa tejida de PP (limpio) ≤ 20 × 20 mm;

Material triturado de película (limpio) ≤ 20 × 20 mm;

XPS, material triturado EPS (limpio)≤20×20×20mm;

Densidad aparente≤150kg/m3;contenido de humedad≤5%;Salida adecuada: 250-500 kg/h

Alimentación de pellets

Wprincipio de funcionamiento:

Combinación efectiva de compactador de corte y extrusor.Después de que el material transportado ingresa a la máquina de corte y compactación, las funciones de trituración, mezcla, secado y aglomeración se completan en el contenedor de corte y compactación, y el material aglomerado se arroja al tornillo extrusor mediante fuerza centrífuga de alta velocidad.

La alimentación de pellets es adecuada para materias primas: película PE, CPP, BOPP, OPP;film estirable.

Alimentación lateral

Wprincipio de funcionamiento:

En el contenedor con bisagras para evitar que la película se enrolle, las láminas de plástico se mantienen en movimiento mediante la rotación del rotor para evitar que las láminas se enreden entre sí y se articulan entre sí para garantizar la fluidez.En el área de transición entre el transportador de hojas y la entrada de la extrusora, el tornillo de alimentación actúa como un alimentador.Los copos se transportan de forma continua y suave desde el gran tornillo de alimentación hasta la extrusora.Esta disposición puede acelerar el procesamiento de hojas de diferentes tamaños.A medida que la lámina de plástico ingresa a la entrada de la extrusora, la presión sobre ella aumenta constantemente para lograr altas tasas de producción.

Propiedades del material que afectan el desempeño de la alimentación:

Flujo libre:

Los gránulos de plástico son generalmente materiales de flujo libre que normalmente no requieren un diseño especial o una mejora de flujo adicional cuando se alimentan por gravedad.

Adhesivo:

A algunos materiales les gusta adherirse a otros materiales y, entre ellos, se sabe que los pigmentos se adhieren a casi todos los tipos de superficies de contacto.Para evitar que estos materiales se acumulen en los tornillos y tuberías, es necesario limpiarlos con frecuencia.Cuando el pigmento esté presente, trate de evitar los comederos con sistemas de agitación internos.

Viscosidad:

Algunos materiales tienden a formar bolas de nieve y requieren ayudas de flujo como agitación interna, barrido de aire o a través de un colchón de aire para crear movimiento y vibración externa para romper los grumos.En tales casos, agregar una línea cruzada al final del tubo de alimentación puede ayudar a que el material entre mejor en la rosca del tornillo de alimentación.

Inflable/Inflable:

Los materiales con estas propiedades se comportan como fluidos cuando se inflan y, si el tornillo no está diseñado correctamente, estos materiales pueden salir fácilmente del tornillo de alimentación.Por lo tanto, tales materiales a menudo requieren un tornillo de alimentación con una varilla central.El ingeniero de aplicaciones recomienda que cuando se utilicen tales materiales, se puedan hacer múltiples alimentaciones más pequeñas en lugar de una alimentación más grande.

Higroscopicidad:

Los materiales con esta propiedad retienen fácilmente la humedad.Los clientes a menudo informan que el material se queda en el alimentador y se encuentra solidificado al día siguiente.Esto se debe a que el material absorbe la humedad del ambiente.Dichos problemas se pueden evitar de manera efectiva colocando el material en aire limpio y seco o N2.

Sensible a la presión:

Estos materiales son fáciles de apilar en una tolva extensible de gran capacidad y los rellenos más pequeños darán mejores resultados.Además, si usa un alimentador que agita una tolva de paredes elásticas con paletas externas, preste mucha atención al nivel de frecuencia en el que las paletas agitan las paredes de la tolva, ya que las frecuencias más altas de agitación o vibración a menudo hacen que estos materiales se acumulen.

Baja temperatura de fusión:

Tales materiales tienden a descomponerse, derretirse o coquearse cuando se someten a fricción o energía excesivas.Los ingenieros de aplicaciones recomiendan usar un tornillo de alimentación de mayor diámetro y girar a RPM más bajas al procesar estos materiales, en lugar de un tornillo de alimentación de diámetro más pequeño que funcione a RPM más altas.