El propósito de la modificación de la mezcla de plástico.

1. Mejorar algunas propiedades físicas y mecánicas de los plásticos y ampliar el ámbito de aplicación.

(1) Mejorar el rendimiento integral de los plásticos.Utilice las propiedades de cada componente de polímero, aprenda de las fortalezas de cada uno y complemente las deficiencias de cada uno, elimine las deficiencias en el rendimiento de cada componente de polímero individual, mantenga sus respectivas ventajas y obtenga materiales de polímero con excelentes propiedades integrales.Por ejemplo, la mezcla de polipropileno y polietileno no solo mantiene las ventajas de la alta resistencia a la tracción y compresión del polipropileno y la alta resistencia al impacto del polietileno, sino que también supera las deficiencias de la baja resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión del polipropileno.

(2) Mejorar la dureza del plástico (mejorar la resistencia al impacto).Se puede usar una pequeña cantidad de un polímero como modificador de otro polímero para obtener efectos de modificación significativos.El plástico endurecido con caucho es el ejemplo más típico.Por ejemplo, PVC/caucho, PP/caucho y otros sistemas combinados tienen buena resistencia al impacto;otro ejemplo es el sistema de mezcla PA/PE, que reduce en gran medida la higroscopicidad del PA y mejora la resistencia al impacto a baja temperatura.

(3) Mejorar la resistencia al calor de los plásticos.La temperatura de distorsión por calor de la mayoría de los plásticos no es alta, y para algunas partes que funcionan a cierta temperatura, los plásticos de uso general son incompetentes.Al mezclarlo con plásticos con buena resistencia al calor, se puede mejorar su resistencia al calor.

(4) Reducir la tasa de absorción de agua y mejorar la estabilidad dimensional del producto.Si la absorción de agua de PA es grande, es fácil causar el cambio dimensional del producto.El sistema de mezcla PA/PE reduce en gran medida la absorción de agua de PA.

(5) Mejorar el rendimiento de agrietamiento por tensión.Como PC modificado con PE, PC modificado con ABS, etc.

(6) Mejorar otras propiedades físicas y mecánicas.Tales como resistencia al desgaste, estanqueidad al aire, resistencia a la intemperie, resistencia química (resistencia a los solventes), amortiguación, adhesión, biocompatibilidad, etc.

2. Mejorar la fluidez de fusión y mejorar el rendimiento de moldeo

Por ejemplo, el campo de la ciencia aeroespacial necesita plásticos resistentes a altas temperaturas, y muchos plásticos resistentes a altas temperaturas son difíciles de moldear y procesar debido a su alto punto de fusión y baja fluidez de fusión.La tecnología de mezcla puede resolver este problema.Por ejemplo, la poliimida (PI) es insoluble e insoluble, y se puede inyectar fácilmente mezclándola con sulfuro de polifenileno (PPS) con buena fluidez.

Dado que ambos plásticos tienen una buena resistencia al calor, sus mezclas siguen siendo excelentes materiales para altas temperaturas.Mezclar PS con éter de polifenileno (PPO) y mezclar ABS con PC puede mejorar la fluidez y la procesabilidad.Para el PVC rígido, muchas veces es necesario incorporar CPE, ACR y otras resinas para mejorar su procesabilidad.Además, el comportamiento de cristalización del polímero cristalino también se puede controlar mediante mezcla.

3. Dotar al plástico de algunas propiedades especiales para preparar nuevos materiales de aleación de plástico

Preparación de aleaciones plásticas ignífugas, que pueden mezclarse con polímeros halógenos y otros polímeros ignífugos.Por ejemplo, agregar PS, ABS, polioximetileno, etc. al PVC, PE clorado, éter de polifenileno y sulfuro de polifenileno puede mejorar su resistencia a las llamas.Los plásticos tienen baja conductividad eléctrica, para algunos materiales que requieren conductividad y antiestáticos, se pueden mezclar con polímeros conductivos para fabricar materiales plásticos con funciones de blindaje antiestático, conductivo y electromagnético para cumplir con los requisitos de la electrónica, electrodomésticos, comunicaciones, militar y otras industrias.

Para preparar plásticos decorativos con brillo nacarado, se pueden mezclar diferentes polímeros con diferentes propiedades ópticas.Por ejemplo, la adición de metacrilato de polimetilo a la PC puede obtener productos de brillo nacarado.Utilizando la lubricidad de la resina de silicona, se puede mezclar con muchos polímeros para obtener materiales poliméricos con buena autolubricación.

Se mezclan y espuman dos resinas con diferentes resistencias a la tracción y mala miscibilidad, que se pueden convertir en materiales porosos y de múltiples capas con un hermoso grano de madera natural, que se puede usar como sustituto de la madera.

4. R educir el costo de los materiales y mejorar los beneficios económicos

Para algunos plásticos de ingeniería con excelente rendimiento pero costosos, se pueden mezclar con plásticos de uso general de bajo costo.Sin afectar las condiciones de uso, no solo reduce el costo de los materiales, sino que también mejora la procesabilidad del moldeado.Por ejemplo, agregar ABS y SAN a PC y PSF puede mejorar el rendimiento y reducir el costo del material.

5. Reciclaje de materiales poliméricos de desecho para reducir la contaminación ambiental.

La tecnología de mezcla también se puede utilizar para el reciclaje de residuos plásticos, ahorrando recursos y reduciendo la contaminación ambiental.En una palabra, las propiedades integrales de los plásticos se pueden mejorar mediante la modificación de la mezcla.En el caso de una inversión relativamente baja, aumente la variedad de plásticos, amplíe el uso de plásticos, reduzca el costo de los plásticos, realice el alto rendimiento, funcionalización, especialización y serialización de plásticos, y promueva el desarrollo de la industria del plástico y el polímero. industria de materialesAl mismo tiempo, también ha promovido el desarrollo de industrias de alta tecnología como la automotriz, electrónica, electrodomésticos, electrodomésticos, comunicaciones, militar y aeroespacial.

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