Dominar cinco consejos para el moldeo por inyección de TPE

¿El moldeo por inyección de TPE a menudo encuentra problemas?Los productos de plástico TPE son omnipresentes en nuestra vida diaria y todos los productos de plástico se moldean mediante máquinas de moldeo por inyección.Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyección, los productos de plástico TPE pueden encontrar diferentes problemas si no se les presta atención, lo que puede provocar pérdidas inesperadas.Hoy, compartamos cinco consejos para el moldeo por inyección de TPE.¡Ven a recogerlos ahora!

1. Intente utilizar moldeo por inyección a baja temperatura tanto como sea posible.

Debido a que el moldeo por inyección de TPE utiliza moldeo por inyección a baja temperatura, puede reducir el tiempo de enfriamiento y mejorar la eficiencia de la producción.Con la premisa de garantizar la calidad de la plastificación, intente reducir la temperatura de extrusión tanto como sea posible y utilice un aumento de la presión de inyección y la velocidad del tornillo para reducir la viscosidad de la masa fundida, logrando el objetivo de mejorar la fluidez.Cuando la superficie del material inyectado desde la boquilla es lisa y recibe una luz brillante, se puede determinar que la calidad de la plastificación es buena.Si el material inyectado desde la boquilla es muy brillante, se puede determinar que aún se puede bajar la temperatura del cañón.Intente utilizar moldeo por inyección a baja temperatura tanto como sea posible.

2.El material TPE debe secarse antes del moldeo por inyección.

Debido a que los materiales de TPE se mantienen secos antes del moldeo por inyección, se puede reducir eficazmente la humedad dentro de las materias primas de TPE.Si hay burbujas en la superficie de la tira moldeada por inyección, o si la tira se abre y hay huecos en el interior, o si se encuentran hilos de plata dispersos en la superficie del producto, se puede determinar que la materia prima de TPE contiene demasiada agua.Por lo tanto, el material TPE debe mantenerse seco antes del moldeo por inyección.

3. Mantenga la presión lo más baja posible

Porque la baja presión puede resolver eficazmente el problema de la fractura de la compuerta durante el desmoldeo.La presión de retención general es menor que la presión de inyección y el tiempo de retención se puede determinar pesando el producto, en función del peso del producto que ya no aumenta o en función de la marca de contracción aceptada por el cliente.Si descubre que la puerta es propensa a romperse durante el desmolde, intente reducir la presión de retención.

4. La velocidad de inyección cambia de lenta a rápida.

Debido a que la velocidad cambia de lenta a rápida, el gas dentro del molde se descarga fácilmente.Si hay protuberancias de gas o abolladuras dentro del producto moldeado por inyección de TPE, se puede utilizar este método para realizar ajustes.

5. Ajuste de temperatura parabólica superior

La temperatura específica se puede ajustar según las propiedades físicas específicas de diferentes materiales de TPE.La temperatura en la zona media del tornillo es la más alta, la sección de alimentación es ligeramente más baja y la boquilla es un poco más baja.

La inyección de materiales TPE requiere un control estricto de la temperatura, la presión, la velocidad de inyección y otros parámetros del proceso para garantizar la producción de productos terminados de alta calidad.Mientras tanto, el diseño adecuado del molde y el mantenimiento del equipo también son factores clave para garantizar un procesamiento exitoso del TPE.

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