Cinco factores que afectan la frecuencia de reemplazo de los elementos de los tornillos y el barril

El barril es una de las dos partes principales de trabajo del extrusor de doble tornillo, y el otro es el tornillo. Solo cuando el barril y el tornillo forman un par de grupos de fricción, los plásticos, los materiales auxiliares y los aditivos se mezclaron completamente. ¿Cómo reducir de manera efectiva la frecuencia de reemplazo de los componentes del cañón y el tornillo de extrusor de doble tornillo? Resolver este problema puede ayudar a la modificación de las empresas a mejorar la eficiencia de producción y, al mismo tiempo, reducir los costos de operación y mantenimiento empresarial.

Cinco factores que afectan la vida útil del cañón y Elementos de tornillo:

01 ropa ordinaria

Cuando las partículas de la base de plástico, los materiales y aditivos auxiliares ingresan al cilindro para mezclar y amasear, inevitablemente habrá fricción, lo que hará que el cilindro y los componentes roscados se desgastarán. En particular, los rellenos como el carbonato de calcio y la fibra de vidrio, que tienden a ser mucho más abrasivos para el metal que el plástico fundido.

02 desgaste de corrosión

Los materiales y aditivos auxiliares pueden ser corrosivos y corroer directamente la pared interna del cilindro, lo que resulta en una reducción en la vida útil del cilindro.

03 desgaste de alta resistencia (área de desgaste pesado)

En la extrusora, generalmente hay 4 zonas de desgaste principales: La zona de alimentación, la zona de refuerzo de fibra de vidrio o la zona de relleno, la zona media y la zona de la cabeza.

En la zona de alimentación, el desgaste mecánico es relativamente severo. En este momento, los materiales auxiliares no se han derretido, y están básicamente en estado sólido. La pared interior del cilindro se frota directamente con el sólido, lo que hace que la pared interior se use muy. Esta es la primera área de desgaste pesado.

En el área donde se agrega refuerzo o relleno de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un filamento, y la esquina afilada del orificio de extensión se restringirá en la entrada de fibra, donde el cilindro tendrá un surco profundo;

Además, la fibra de vidrio se corta a alta velocidad, produciendo en consecuencia más fibras ralladas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que aumenta enormemente la fuerza de desgaste y usa la pared interna del cilindro.

En el área media, la parte superior del tornillo gemelo está bajo presión, de modo que el tornillo en el área media está en estado doblado durante la operación de alta velocidad, y la desviación (cantidad de flexión) es el más grande, el barrido es muy poderoso , y el desgaste del barril es obvio.

En el área de la cabeza del club, el tornillo en el área superior se encuentra en un estado en voladizo, que se ve afectado por la gravedad y las cajas descendentes. Después de que entra el material, se levantará la parte superior del tornillo, y el diámetro exterior del tornillo se frotará contra la pared interna del cilindro, causando desgaste.

04 Condiciones de trabajo (efectos de temperatura y presión)

El entorno de trabajo de la extrusora es muy dura, y la temperatura de fusión del plástico es generalmente alta, como: la temperatura de fusión del policarbonato alcanza aproximadamente 240 ℃, el nylon alcanza aproximadamente 280 ℃ y PPS alcanza aproximadamente 290 ℃. En el caso de alta temperatura, las propiedades físicas del metal se degradan, lo que resulta en una reducción en la vida útil del cilindro.

05 humedad, aire, oxígeno y otros componentes de gas en el cilindro

Cuando el cilindro se mezcla con oxígeno y vapor de agua, el cilindro se lleva más severamente.

Es difícil cambiar la temperatura de trabajo, la presión, la humedad y el aire en el cilindro. En la actualidad, el cilindro solo puede estar hecho de más materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión para prolongar la vida útil del cilindro extrusor y los componentes roscados.

En la actualidad, los materiales para hacer cilindros y componentes roscados en el mercado incluyen principalmente acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación y acero en polvo. En comparación con otros aceros, el acero en polvo adopta la tecnología de metalurgia en polvo para hacer materias primas de metalurgia en polvo en polvo, y luego, de acuerdo con una relación fija, es un tipo de acero producido en condiciones duras.

En comparación con el acero fundido y forjado ordinario, la segregación de elementos de níquel, cromo y molibdeno en el acero en polvo es pequeño, el tamaño del grano es pequeño y las inclusiones de sulfuro son pequeñas y distribuidas uniformemente.

Por lo tanto, las propiedades mecánicas mejoran, es más resistente al desgaste y resistente a la corrosión, y los componentes cilindros y roscados hechos de acero en polvo pueden prolongar su vida útil.

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