Características estructurales de la extrusora de doble tornillo co-rotativa

tornillo combinado

La característica más notable de la extrusora de doble tornillo co-rotativo es que tanto el tornillo como el cilindro adoptan un diseño de 'bloques de construcción'.El tornillo consta de varios componentes montados en el mandril, como componentes roscados, bloques de amasado, discos mezcladores dentados, anillos de retención, etc. El cilindro también consta de diferentes partes del cilindro (completamente cerrado, con puerto de escape y puerto de alimentación).De acuerdo con los materiales específicos, la fórmula y los requisitos de rendimiento de la mezcla a preparar, se combinan diferentes tipos y cantidades de elementos de tornillo y elementos de cilindro en un orden determinado mediante una combinación científica para completar de manera eficiente la tarea de mezcla establecida.Al cambiar la secuencia de combinación de tornillo y cilindro, se puede lograr el mejor efecto de uso de diferentes materiales y fórmulas, logrando el propósito de una máquina con múltiples usos.Además, otra ventaja del diseño del bloque de construcción es que los elementos roscados y de cilindro desgastados se pueden reemplazar parcialmente, evitando así el desguace de todo el tornillo o cilindro y reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.

Cañón combinado

El diseño modular del cañón se puede conectar mediante brida o tirante.El cañón suele tener incrustado un revestimiento bimetálico para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie interior del cañón.Para lograr un control preciso de la temperatura, cada sección del barril tiene su propio diseño de calentamiento/enfriamiento, logrando así la mejor combinación de funciones de enfriamiento y calentamiento.

Al combinar varios elementos roscados, la extrusora de doble tornillo co-rotativo tiene las funciones de alimentación, fusión, mezcla, escape, mantenimiento de presión y transporte, realizando diversos procesos como transporte de material, plastificación, corte, escape, mantenimiento de presión y extrusión.

1) Transporte forzoso.

Los dos tornillos se mueven en direcciones opuestas en la posición de engrane.Un tornillo tira del material hacia el espacio de malla, mientras que el otro tornillo empuja el material fuera del espacio, lo que hace que el material se transfiera de una ranura del tornillo a otra, y el material se ve obligado a ser transportado al cabezal de la máquina a lo largo del tornillo en una forma '∞'.

2) Homogeneización y mezcla.

Los tornillos gemelos co-rotativos tienen un pequeño espacio en la posición de engrane, y las direcciones de velocidad de las nervaduras del tornillo y las ranuras en espiral son opuestas, por lo que la velocidad de corte en el área de engrane es alta, la fuerza de corte es grande y el efecto de mezcla es muy bueno.

3) Autolimpieza.

La extrusora de doble tornillo co-rotativo tiene una tasa de corte muy alta, que puede raspar cualquier material acumulado adherido al tornillo, y tiene un muy buen efecto de autolimpieza, por lo que el tiempo de residencia del material es muy corto y es No es fácil causar degradación local.

4) Plastificación de materiales.

La distancia entre tornillos tiene una gran influencia en la calidad de plastificación del material.Cuanto menor es el espacio, mayor es la fuerza de corte, pero se reduce la cantidad de material que pasa;cuanto mayor sea el espacio, mayor será la cantidad de material, pero la fuerza cortante disminuirá.

5) Método de alimentación: La extrusora de doble tornillo co-rotativo requiere una alimentación cuantitativa uniforme y adopta el método de alimentación por medición de pérdida de peso.

6) Escape.Se puede utilizar un elemento transportador de tornillo de avance grande para mantener la ranura en espiral vacía y en un estado de presión cero, de modo que se pueda establecer una sección de escape.

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