Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-15 Origen:Sitio
1. Antecedentes de la industria y situación actual
El procesamiento de masterbatch tiene requisitos estrictos en cuanto a tecnología y equipos de composición: los pigmentos, aditivos y los ingredientes de la resina base deben medirse con total y absoluta precisión y luego dispersarse y mezclarse uniformemente en la resina base a través de un sistema de composición como una extrusora de doble tornillo. o mezclador interno.
El concepto de masterbatch se refiere a concentrar pigmentos o aditivos en una matriz de resina.Masterbatch es generalmente una partícula de tamaño estándar de 3 a 5 mm, y también hay micropartículas de 1 mm.Según el tipo de pigmento, el masterbatch generalmente se divide en blanco, negro y coloreado.La producción de masterbatch puede adoptar procesos de premezcla, subadición o combinación de colores.
En la actualidad, en la producción de masterbatch, la mayoría de los pigmentos, aditivos y componentes básicos de resina se premezclan manualmente, lo que requiere alimentación y medición manuales.Este proceso tiene un bajo grado de automatización, mala precisión de la fórmula y alta contaminación ambiental.En los últimos años, se han utilizado alimentadores por pérdida de peso para agregar procesos de adición separados en la producción de masterbatch blanco y negro, mejorando la precisión y estabilidad de la fórmula y al mismo tiempo reduciendo la contaminación ambiental.
2. Aplicaciones típicas
-Maestro de color
-Masterbatch con efecto de pigmento especial, como masterbatch nacarado
-Masterbatch de negro de humo
-Masterbatch blanco
-Masterbatch de fibra de PET
3. Medición y combinación de colores
Proceso de combinación de colores
El proceso de combinación de colores es generalmente una aplicación de alto nivel.Se alimentan diferentes tóners por separado mediante un alimentador de pérdida de peso y se añaden a la extrusora, donde se plastifican, se mezclan y se producen para producir el producto de color deseado.Las resinas de matriz comúnmente utilizadas en este proceso son PE, PP y PA, PET.Los alimentadores por pérdida de peso precisos garantizan la calidad del producto final.
Composición típica de materia prima
Resina: partículas, densidad aparente 0,5-0,7 kg/l;buena fluidez
Tóner: polvo, densidad aparente 0,2-0,4 kg/l;mala fluidez
Aditivo: polvo, densidad aparente 0,2-0,4 kg/l;fluidez general
Aditivos: Mezcla de gránulos y polvos, densidad aparente 0,3-0,4 kg/l;fluidez general
Características del proceso
● Cada materia prima se alimenta por separado y se mide con precisión, lo que hace que la operación de dosificación sea muy simple y conveniente.
● Simplemente limpie el alimentador de tóner y la sección de recarga.
● El sitio es relativamente limpio y fácil de controlar.
● Tiene ciertas ventajas para líneas de producción que requieren cierta frecuencia de cambios de color.
● El tóner y otras materias primas no se empapan de antemano, por lo que los requisitos de dispersión del extrusor son relativamente altos.
Componentes de equipos de uso común
● Alimentador de reabastecimiento
● Válvula de alimentación
● Comedero por pérdida de peso
●Papelera de recogida
● Extrusora de doble husillo o mezclador interno continuo
Pre-mezclaEn g proceso
En el proceso de premezcla, todos los tóneres, aditivos y materias primas de resina básica se mezclan previamente en el mezclador.Luego se introduce en una extrusora de doble tornillo o en un mezclador interno, normalmente utilizando un alimentador volumétrico.
Características del proceso
● La dispersión del masterbatch coloreado requiere un cierto tiempo de remojo y los requisitos para las máquinas de moldeo posteriores son relativamente bajos.
● Lo mejor es hacer un solo producto.La carga de trabajo de limpieza del mezclador de alta velocidad es relativamente grande.
Componentes de equipos de uso común
●Mezclador de alta velocidad
● Estación de alimentación
● Dispositivo de transporte de pellets
