Aplicación de la báscula de pérdida de peso en operaciones de modificación de plástico

En el proceso de modificación del plástico, a menudo es necesario mezclar los materiales base, como resinas sintéticas, con los materiales auxiliares necesarios (como polvo mineral, fibra de vidrio) y aditivos (como plastificantes, retardantes de llama, antioxidantes, agentes nucleantes, etc.). ) en una determinada proporción e ingrese a la extrusora de composición. Este proceso de mezclar según la fórmula se llama composición plástica. La composición de plástico se remonta al nacimiento del celuloide en 1870. Desde entonces, con el desarrollo de tecnologías de coloración, mezcla, relleno, refuerzo y otras modificaciones de plástico, también se ha mejorado la tecnología de composición de diversos plásticos en general y plásticos de ingeniería. A finales de la década de 1970, el 60% de los termoplásticos del mundo necesitaban ser compuestos antes de procesarlos en materiales especiales o incluso en productos moldeados de una sola vez. Al mismo tiempo, la investigación y el desarrollo de diversos equipos de composición (tornillos gemelos co-rotativos, tornillos simples alternativos, mezcladores continuos, etc.) también han logrado grandes avances.

Los primeros equipos de mezcla eran del tipo por lotes, lo que requería mezclar múltiples materiales en secuencia. Debido a las diversas desventajas de los equipos de mezcla por lotes, una empresa estadounidense lanzó la primera generación mundial de equipos de alimentación continua en 1972, que más tarde evolucionó hasta convertirse en una báscula de pérdida de peso (pesaje). En el proceso continuo de mezcla y extrusión, se pueden agregar varias materias primas de forma continua y sincrónica a través de él, y la velocidad de adición de varias materias primas se basa en la relación (fórmula) correspondiente para obtener suficiente precisión.

En la actualidad, con la creciente demanda de calidad del producto, entorno de trabajo y automatización, la aplicación de básculas de pérdida de peso se está generalizando cada vez más. Se estima que la proporción de líneas de producción de extrusoras de doble tornillo equipadas con básculas de pérdida de peso en el mercado interno está aumentando gradualmente, alrededor del 10-20%, pero la proporción general sigue siendo muy baja, mientras que la proporción en los países desarrollados es 60-70% o más. Se espera que la demanda del mercado de básculas reductoras de peso sea explosiva en los próximos años.

Principio de la báscula de pérdida de peso

La báscula de pérdida de peso utiliza la tolva de pesaje y todo el mecanismo de alimentación como cuerpo de báscula para pesar. A medida que el material sale de la báscula de pérdida de peso, el sistema de control recopila la señal de peso del cuerpo de la báscula a alta velocidad y alta frecuencia para obtener la reducción de peso del material en la tolva de pesaje por unidad de tiempo. Luego, a través del exclusivo procesamiento de filtrado y optimización de TRUSTAR, se obtiene el caudal real de la báscula de pérdida de peso. Al mismo tiempo, el sistema de control compara esta velocidad de alimentación con la velocidad dada preestablecida, calcula el resultado de la comparación y lo devuelve al mecanismo de alimentación de la báscula de pérdida de peso para corregir automáticamente la velocidad de alimentación del mecanismo de alimentación. formando un control de circuito cerrado, de modo que el caudal real sea infinitamente cercano al caudal dado, cumpliendo así con los requisitos de control.

Flujo de trabajo

1. En primer lugar, el almacén de suministro de materia prima del cliente alimenta la tolva de la báscula de pérdida de peso. Cuando el sistema detecta que el material ha sido agregado a la posición establecida, el proceso de alimentación se detiene automáticamente;

2. Una vez completada la alimentación, la báscula de pérdida de peso comienza a funcionar. Durante el funcionamiento de la báscula de pérdida de peso, el sensor de pesaje recopila los datos de flujo en tiempo real y los envía al controlador de pesaje para su procesamiento. Después del cálculo, los datos procesados ​​en tiempo real se transmiten a la pantalla táctil para su visualización y comunicación de datos, y la velocidad del motor se controla por otro lado para lograr el propósito del ajuste del flujo en tiempo real;

3. Durante el funcionamiento de la báscula de pérdida de peso, el material en la tolva de la báscula de pérdida de peso se reduce gradualmente. Cuando el material en la tolva de la báscula de pérdida de peso cae al rango de alimentación establecido, el módulo de salida Siemens controla el dispositivo de alimentación para comenzar a alimentar. Al mismo tiempo, la báscula de pérdida de peso funciona en modo de volumen preciso para garantizar un flujo estable y preciso.

A través de la operación alternativa de los enlaces anteriores, el producto de báscula de pérdida de peso puede alimentar y producir materiales de manera continua y precisa.

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