20 puntos clave de la fórmula de modificación de plástico

1.núcleo de masterbatch:

La cantidad de núcleo de masterbatch en el masterbatch es generalmente superior al 20%.

2.Dispersante:

Su función es hacer que la resina de carga y la resina portadora tengan una buena compatibilidad, y el punto de fusión y la viscosidad de la masa fundida deben ser más bajos que los de la resina portadora.Los dispersantes comunes incluyen ácido esteárico y sus sales, amida de ácido erúcico, parafina sólida, parafina líquida, cera de polietileno (es decir, polietileno de peso molecular relativo), PE α-metilestireno oxidado, etc. El punto de fusión de los dispersantes es relativamente bajo y pueden rápidamente se derrite cuando aumenta la temperatura.Están recubiertos sobre la superficie de cargas inorgánicas tratadas con agentes de acoplamiento y agentes reticulantes, lo que acerca la tensión superficial del masterbatch a la de la resina principal.Esto mejora enormemente la dispersabilidad de las cargas inorgánicas y puede reducir la viscosidad y aumentar la fluidez de los materiales compuestos.La dosis general es de aproximadamente el 5%.

3.Resina portadora:

La clave para saber si el masterbatch de relleno se puede dispersar uniformemente en la resina principal es la elección de la resina portadora.El polipropileno aleatorio tiene un punto blando bajo y un buen efecto de encapsulación en partículas como el carbonato de calcio.El índice de flujo de fusión del masterbatch de relleno es alto y la dispersión del masterbatch en la resina principal es buena.Sin embargo, tiene un impacto significativo en las propiedades mecánicas del producto y no puede cumplir con los mejores requisitos del producto.Debido a que el masterbatch de relleno se utiliza principalmente para el procesamiento de productos plásticos de poliolefina como polietileno o polipropileno, las resinas portadoras disponibles incluyen LDPE, PS, EVA, CPE, etc. Sin embargo, como relleno se utilizan HDPE, PP y PS. masterbatches para la producción de resinas portadoras solas, que tienen barras quebradizas y no son fáciles de cortar (las partículas son frágiles).El LLDPE tiene un índice de flujo de fusión bajo y el masterbatch resultante no se dispersa fácilmente.

4. Plástico ABS para PVC:

El plástico ABS puede mejorar significativamente la resistencia al impacto del PVC, pero su efecto en la reducción de la resistencia a la tracción no es significativo.Algunas variedades también tienen la función de coadyuvantes tecnológicos, con una dosis general de 5 a 15 partes.Debido a diferencias en composición y peso molecular relativo, el efecto de modificación del ABS a menudo varía.

5. Plástico ABS y plástico MBS:

Tanto el plástico ABS como el plástico MBS son modificadores de impacto eficaces para el PVC, con la principal diferencia de que el primero se utiliza principalmente para extruir tuberías, perfiles, enrollar y moldear botellas.Cabe señalar que estos polímeros modificados tienen poca resistencia a la intemperie cuando se mezclan con PVC debido a la estructura de doble enlace insaturado del butadieno en sus componentes.Por lo tanto, se debe agregar un estabilizador de luz a la fórmula.Ambos tienen baja toxicidad y pueden usarse en situaciones en las que entran en contacto con alimentos.

6. CPE:

El CPE generalmente tiene un contenido de cloro del 20% al 50% y las variedades con un contenido de cloro superior al 25% no son inflamables.La característica más importante del PVC modificado con CPE es su buena resistencia a la intemperie.En general, se cree que las variedades con un contenido de cloro del 36% tienen el mejor efecto de modificación en el PVC duro, que puede lograr buena procesabilidad, dispersabilidad y resistencia al impacto;Y se puede utilizar como compatibilizador para mezclas de PVC y PE, como agregar CPE15%~25% al ​​sistema de mezcla de PVC/PE/PP (30:28:42), lo que puede lograr buenos resultados de mezcla.Las variedades con un contenido de cloro inferior al 25% tienen poca compatibilidad con el PVCD.Los principales inconvenientes del CPE son la escasa transparencia, la baja resistencia a la tracción y el menor brillo superficial en comparación con los productos de PVC puro.Además, los poros de las partículas de CPE son más altos que los del PVC y hay más inclusión de gas.Durante el procesamiento, se debe prestar especial atención al escape, y es mejor utilizar una extrusora de escape durante el moldeo por extrusión.

7.PVC:

Debido a las diferencias en la composición y el número de capas de la carcasa y el núcleo, el PVC tiene una amplia variedad de variedades.Para productos de PVC duro, es el modificador transparente (procesamiento o impacto) de mayor éxito desarrollado después de MBS.

ACR tiene los siguientes efectos sobre la modificación del PVC:

a.Mejora de la resistencia al impacto de materiales rígidos de PVC.A medida que aumenta la cantidad de ACR agregada, la resistencia al impacto del PVC rígido aumenta gradualmente, especialmente en el rango de 5 a 10 partes, la resistencia al impacto cambia más rápido y alcanza su pico en 10 partes.Después de eso, aumentar la cantidad de ACR agregada no tiene ningún efecto significativo.

b.A medida que aumenta la cantidad de ACR añadida a la mezcla, el tiempo de plastificación en estado fundido se acorta.ACR puede promover el gel y la plastificación de la resina de PVC.El PVC con ACR agregado exhibe un aumento significativo en la expansión de extrusión en comparación con el PVC sin ACR.La dosis general de ACR201 es de 1 a 3 porciones.

8. Plástico PVC modificado con materia prima de plástico EVA:

Las variedades de PVC plástico modificado con EVA son en su mayoría copolímeros de EVA ternarios, como el óxido de carbono de acetato de vinilo y etileno (E-VA-CO).La compatibilidad de las dos mezclas es muy buena y actúan como plastificantes poliméricos.Debido a su excelente durabilidad, se aplican en industrias como materiales de construcción, automóviles y calzado.

9.Plástico PVC y caucho nitrilo (NBR):

El plástico PVC y el caucho de nitrilo (NBR) tienen buena compatibilidad, pero su compatibilidad se ve muy afectada por la presencia de acrilonitrilo (AN) en NBR.Cuando el contenido de AN en NBR es aproximadamente del 20%, la resistencia al impacto de la mezcla de PVC es la más alta.

10. Mezcla de plástico PA y plástico PP:

La mezcla de plástico PA y plástico PP mejora las propiedades mecánicas de la mezcla con el aumento del compatibilizador, lo que indica que se agrega una mayor cantidad de copolímero de injerto dentro de un cierto rango y las reacciones químicas generadas en las dos interfaces también aumentan en consecuencia.La compatibilidad entre PA y PP también es mejor.Sin embargo, cuando el copolímero de injerto supera el 6,25%, el rendimiento en realidad disminuye.

11.Mezcla de caucho natural y PE:

En el sistema de mezcla de caucho natural y PE, las propiedades mecánicas son pobres debido a la interpenetración entre la parte amorfa de PE y la interfaz de caucho natural amorfo.Si se añade el 6% de los dos copolímeros en bloque (NR-b-PE), se mejora la compatibilidad entre los dos y se reduce la tensión interfacial, lo que da como resultado una disminución en el tamaño de dispersión de PE.

12.Compatibilizador:

La cantidad de compatibilizador debe ser lo más pequeña posible, con una cantidad comúnmente utilizada de menos del 20%, mientras se satura completamente toda la interfaz de la mezcla.

13.Compatibilizador reactivo:

Los compatibilizadores reactivos a menudo contienen tipos basados ​​en ácido, epoxi, isocianato y vinilo, entre otros.Estos compatibilizadores forman nuevos enlaces químicos con los componentes poliméricos de la mezcla, también conocidos como compatibilizadores químicos.Especialmente adecuado para mezclar polímeros con poca compatibilidad y grupos funcionales reactivos.Existen principalmente PE carboxilado, PP carboxilado, PS carboxilado, etc., que están diseñados para promover la compatibilidad entre polímeros no polares (PE, PP, PS, etc.) y poliamida polimérica (PA) polar.

14.Clasificación de grados de retardantes de llama para plásticos.

El grado de retardante de llama de los plásticos aumenta gradualmente de HB, V-2, V-1 a V-0: el grado de retardante de llama más bajo en HB: estándares UL94 y CSA C22.2 No.0.17.Requerir una velocidad de combustión de menos de 40 milímetros por minuto para muestras de 3 a 13 milímetros de espesor;Las muestras de menos de 3 milímetros de espesor tienen una velocidad de combustión inferior a 70 milímetros por minuto;O apague antes de la marca de 100 mm.

V-2: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se extingue en 60 segundos.Los materiales en llamas pueden caerse.

V-1: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se extingue en 60 segundos.No deben caer combustibles.

V-0: Después de dos pruebas de combustión de 10 segundos en la muestra, la llama se extingue en 30 segundos.No deben caer combustibles.

15. Precauciones de rutina para teñir plásticos modificados:

(1) Fórmula colorante de PS PS es un plástico transparente incoloro y su coloración se realiza principalmente para aprovechar al máximo su excelente rendimiento de coloración para producir varias piezas de hermosos colores.Se debe hacer hincapié en el brillo, la transparencia y la resistencia al calor del agente colorante.Debido a la migración de colores generales en medio de PS, Gu tiene una amplia gama de opciones de colorantes.

(2) Hay varios factores que afectan la coloración del PVC en la fórmula colorante de PVC: en primer lugar, el PVC se descompone térmicamente y libera HCL, por lo que se debe agregar un estabilizador térmico a la fórmula.En segundo lugar, para reducir costes, a menudo se añaden cargas y los tipos y cantidades de estos aditivos tienen un impacto significativo en los cambios de color;Una vez más, los productos blandos y duros, especialmente los primeros con plastificantes, también pueden provocar cambios de color importantes, que conviene entender y valorar plenamente.

16. Desventajas del uso de agentes acoplantes de titanato

(1) El costo es relativamente alto.

(2) Los ésteres de titanio, debido a su propia oxidación o interacción con ciertos antioxidantes en las poliolefinas, son propensos a formar compuestos de colores más oscuros, que afectan la blancura del carbonato de calcio y provocan el envejecimiento del masterbatch.

(3) El carbonato de calcio tratado con agente de acoplamiento de titanato es propenso a la hidrólisis o alcohólisis del extremo oleófilo de las moléculas de titanato durante el almacenamiento o el procesamiento, lo que resulta en una pérdida de función.La cantidad óptima de titanato se determina mediante experimentos basados ​​en las propiedades del relleno y el propósito del producto.Generalmente se recomienda utilizar entre un 0,5% y un 3% de masilla.

17. Agente de acoplamiento de éster de aluminio:

Puede mejorar la dispersabilidad de diversos rellenos y pigmentos, así como la frescura de los pigmentos.Además, tiene un color más claro y puede aumentar la película orgánica de cargas como el carbonato de calcio.La estabilidad térmica es superior a la de los ésteres de titanio, ya que puede actuar químicamente sobre la superficie del relleno y generar adhesión y reticulación en la interfaz.La dosis de agente de acoplamiento de titanato es generalmente del 0,5% al ​​2,5% del relleno.Para rellenos con alta superficie específica o superficies de alta actividad, como negro de carbón y alúmina, la dosis se puede aumentar a 1,5% ~ 2,5%.Los agentes de acoplamiento de éster de aluminio se pueden usar en combinación con agentes de acoplamiento de éster de titanio para producir efectos sinérgicos, mejorar el rendimiento y reducir costos.

18.Titanato:

La cantidad de titanato se calcula en función del porcentaje de relleno.La cantidad óptima en el proceso de modificación de plásticos debe determinarse mediante experimentos basados ​​en las propiedades del relleno y la finalidad del producto.Generalmente se recomienda utilizar entre un 0,5% y un 3%.

19.Éster de aluminio:

La dosis general de éster de aluminato es de 0,25 a 0,5 partes, que se puede usar en combinación con sulfato de plomo tribásico y fosfito de plomo dibásico para tener un efecto estabilizador sinérgico.También tiene cierto efecto lubricante sobre el PVC y mejora la suavidad superficial del producto.Los agentes de acoplamiento de éster de aluminio son económicos y pueden reducir los costos de formulación.También se pueden utilizar en formulaciones como PE, PP, PU y PS.

20. PVC plástico modificado MBS:

Cuando se modifica PVC con MBS, la cantidad de MBS generalmente se mantiene entre un 10% y un 15%.Y el PVC modificado con MBS es generalmente un producto transparente.