¿Cuándo es el mejor efecto de teñido para TPE TPR? Cómo garantizar un teñido uniforme

1. Dos tiempos de teñido

Hay dos tipos de teñido para TPE TPR, dependiendo del proceso y requisitos de producción específicos:

1. Teñido antes de la granulación

Mezcle el pigmento o el maestro con materias primas como SEB y SBS de manera uniforme, y luego granulada. Este método es adecuado para la producción en masa y puede garantizar la distribución uniforme de los pigmentos en partículas TPE TPR, a fin de obtener efectos de color consistentes en el proceso posterior de moldeo por inyección.

2. Teñido antes de moldear

Esto se logra agregando pigmentos o masterbatches en la tolva de la máquina de moldeo, donde se mezclarán con el tpe tpr Melt. Sin embargo, este método puede no ser tan uniforme como el teñido antes de la granulación, porque la mezcla de pigmentos durante el moldeo puede verse afectado por muchos factores, como la velocidad de inyección, la temperatura de la fusión, la temperatura del molde, etc.

3. Comparación de dos oportunidades

1. Eficiencia de producción y costo: el teñido antes de la granulación puede hacer un uso más eficiente de los pigmentos y reducir el desperdicio. También puede simplificar el proceso de moldeo por inyección y mejorar la eficiencia de producción.

2. Uniformidad del color: el teñido antes de la granulación generalmente puede lograr una mejor uniformidad del color porque el pigmento se distribuye más uniformemente en las partículas de TPR.

3. Flexibilidad: el teñido antes del moldeo es más flexible porque permite que el color se ajuste según sea necesario durante el proceso de moldeo. Sin embargo, esto requiere equipos y operaciones adicionales, de lo contrario, es fácil colorear de manera desigual.

2. ¿Cómo garantizar un teñido uniforme?

1. Evite la dispersión desigual del polvo de color

Se recomienda usar MasterBatch en lugar de polvo de color, ya que el efecto de dispersión del polvo de color es muy inferior al de MasterBatch.

Si debe usar el polvo de color, moler el polvo de color, mezcle el color manualmente, agregue aceite de difusión o cambie la forma de la partícula para mejorar la dispersión del polvo de color.

2. La temperatura del molde no debe ser demasiado baja, y el agente de liberación debe usarse con precaución.

Si la temperatura del molde es demasiado baja, el TPE se enfriará demasiado rápido en el molde, formando una carcasa dura y afectando la uniformidad del color. Aumente adecuadamente la temperatura del molde, reduzca la velocidad de enfriamiento o use la calefacción local en la puerta del molde.

La adición excesiva de agente de lanzamiento o aplicación desigual también causará un color desigual. Intente reducir la cantidad de agente de liberación utilizado y asegúrese de que se aplique uniformemente al molde.

3. Asegúrese de la calidad de las materias primas

La mala calidad de la materia prima o el sellado inadecuado pueden causar humedad, lo que a su vez afecta la uniformidad del color. Elija un proveedor confiable de materia prima TPE para garantizar que las materias primas estén secas y libres de impurezas.

4. Otros puntos a tener en cuenta

La velocidad de inyección excesiva, el pobre escape de moho, la pobre estabilidad térmica de los materiales, la plastificación desigual, etc. también pueden afectar el teñido uniforme. Es necesario operar de acuerdo con los procedimientos de preparación estándar para eliminar los problemas correspondientes.

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