¿Cuáles son las diferencias y características entre las extrusoras de uno y dos tornillos?

Las máquinas de extrusión en la industria plástica nacional se dividen aproximadamente en dos categorías: extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.Debido a que estos dos tipos de equipos tienen sus propias características, se utilizan ampliamente en la industria del plástico.

Entonces, ¿cuáles son las ventajas de estas dos extrusoras y cuáles son las diferencias entre ellas?¿Cómo seleccionar los parámetros del tornillo en función de diferentes materias primas?

1.Introducción y aplicación de la extrusora de un solo tornillo

(1) Introducción a la extrusora de un solo tornillo

Como sugiere el nombre, una extrusora de un solo tornillo tiene un tornillo dentro de su cilindro.Generalmente, la longitud efectiva se divide en tres secciones, determinadas por el diámetro, paso y profundidad del tornillo, cada una de las cuales representa un tercio de la longitud efectiva total.

La primera sección: comenzando desde el último hilo de la salida del material, se llama sección de transporte.En este caso, el material no debe plastificarse, sino precalentarse y compactarse bajo presión.En el pasado, la antigua teoría de la extrusión creía que el material aquí era un cuerpo suelto.Más tarde, se demostró que el material aquí era en realidad un tapón sólido, lo que significa que después de ser comprimido, era sólido como un tapón.Por tanto, mientras se completara la tarea de transporte, su función era completarla.

La segunda sección: llamada sección de compresión.El volumen de esta ranura del tornillo disminuye gradualmente de grande a pequeño y la temperatura debe alcanzar el grado de plastificación del material.Aquí se genera la compresión (desde la sección de transporte tres, que se puede comprimir a una, lo que se llama relación de compresión del tornillo -3:1, y algunas máquinas también tienen valores diferentes), y el material que completa la plastificación ingresa al tercera sección.

La tercera sección: Sección de medición.El material aquí mantiene la temperatura de plastificación, transportando solo de forma precisa y cuantitativa el material fundido como una bomba dosificadora para alimentar el cabezal de la máquina.En este momento, la temperatura no puede ser inferior a la temperatura de plastificación, normalmente ligeramente superior.

(2) Aplicación de extrusora de un solo tornillo

Las extrusoras de un solo husillo se utilizan principalmente para la extrusión de tubos, láminas, placas y perfiles, así como para la granulación de materiales parcialmente modificados.

2.Introducción y aplicación de la extrusora de doble husillo

(1) Introducción a la extrusora de doble tornillo

La extrusora de doble tornillo incluye los siguientes sistemas múltiples, y el sistema de tornillo completa principalmente el proceso de plastificación y transporte de materiales, lo que tiene un impacto significativo en el rendimiento y la calidad del producto terminado.

①Sistema de alimentación: incluye tolva, motor de mezcla y motor de alimentación.Puede evitar la acumulación de material y facilitar su entrada suave al puerto de alimentación.

②Sistema de calefacción externo: utiliza principalmente varillas calefactoras y cilindros para calentar materiales de manera eficiente y promover la plastificación.

③Sistema de refrigeración: se utiliza un sistema de intercambio de calor compuesto de aceite térmico o agua para reducir el calor del cuerpo, controlando así eficazmente la temperatura del cilindro.

④Sistema de cambio de pantalla hidráulico: utilice pantallas de filtro reemplazables para interceptar impurezas, mejorar la plastificación y garantizar la uniformidad y estabilidad de la calidad de los materiales producidos.

⑤Sistema de vacío: extrae la humedad y otras sustancias volátiles de bajo peso molecular del material.

⑥Sistema de control eléctrico: responsable de monitorear y controlar los equipos relevantes de los sistemas de materiales principales y auxiliares.

⑦Sistema de tornillo: el componente más importante de una extrusora, que se puede dividir en una sección de transporte, una sección de fusión (puerto de escape), una sección de plastificación (puerto de vacío) y una sección de descarga.

(2) Segmentación de la extrusora de doble tornillo

El sistema de tornillo de una extrusora de doble tornillo paralelo generalmente se divide en cuatro secciones: sección de transporte, sección de fusión (puerto de escape), sección de plastificación (puerto de vacío) y sección de descarga.

① Sección de transporte: se utiliza para transportar materiales y evitar el reflujo.

② Sección de fusión: esta sección permite que el material se funda y mezcle completamente mediante conducción de calor y cizallamiento por fricción.

③ Sección de plastificación: fundir y mezclar aún más los distintos componentes del material, con la función de distribución y mezcla de dispersión.

④ Sección de descarga: Transporte y presurización, formando una cierta presión para hacer que el material sea más apretado y mezclando aún más para lograr el propósito de granulación por extrusión.

(3) Elemento transportador

① Los tipos se dividen en: plomo grande y plomo pequeño.

② Efecto del uso de plomo: cuanto más plomo, mayor será la cantidad de extrusión del tornillo, más corto será el tiempo de residencia del material y más débil será la capacidad de mezcla del material.

③ El método habitual para utilizar plomo pequeño es reducirlo gradualmente en combinación y utilizarlo en la sección de transporte, la sección de fusión y la sección de plastificación para aumentar la presión y mejorar la fusión;Mejorar el grado de homogeneización de la mezcla y la estabilidad de la capacidad de transporte.

(4) Elemento cortante

① Clasificación de dirección: hay direcciones de avance y retroceso.Positivo, promoviendo el flujo de materiales y cumpliendo sus funciones;La rotación inversa, también conocida como rotación inversa, tiene un efecto de reflujo en el transporte de materiales, prolonga el tiempo de residencia de los materiales, mejora la capacidad de plastificación y mejora el efecto de mezcla.

② Clasificación de ángulos: generalmente dividido en 30 °, 45 °, 60 ° y 90 °.

③ Función y efecto: cuando está en la dirección positiva, aumenta el ángulo escalonado, reduce la capacidad de transporte, extiende el tiempo de residencia y mejora el grado de plastificación.Para la dispersión, cuanto mayor sea el ángulo, más evidente será el efecto;La mezcla de dispersión generalmente es mejor en un ángulo de 45°, seguido de 30° y peor en 60°.

④ El efecto del número de cabezales: en la dirección de avance, cuanto menor sea el número de cabezales, mayor será la capacidad de extrusión y transporte, mayor será el par y mejor será el efecto de mezcla, pero menor será el efecto de corte;Al revés, cuantos menos cabezales, menor será la capacidad de transporte de extrusión y mejor será el efecto de mezcla.

3.La diferencia entre extrusoras de tornillo simple y doble

Tengamos una comprensión específica de las diferencias entre estos dos tipos de extrusoras en términos de precio, operatividad, tornillos y otros aspectos.

(1) Las extrusoras de un solo tornillo son menos costosas

La extrusora de un solo tornillo tiene una estructura simple y un precio bajo;La estructura de doble tornillo es compleja y costosa.Las extrusoras de doble tornillo son aproximadamente el doble de caras que las extrusoras de un solo tornillo.Algunos pueden ser superiores, según el fabricante y el modelo.

(2) La fórmula de un solo tornillo es simple

Para las operaciones, la diferencia entre ambos no es muy significativa.Sin embargo, el proceso y la fórmula de una extrusora de un solo tornillo son relativamente simples, mientras que el proceso y la fórmula de una extrusora de doble tornillo son más complejos.

(3) Los tornillos gemelos se pueden combinar libremente con tornillos

Las roscas gemelas se pueden combinar libremente según la situación del material y el estado de ánimo del operador.El tornillo único es relativamente rígido y no se puede combinar con tornillos.

(4) El tornillo doble tiene mayor eficiencia

La extrusora de doble tornillo tiene una gran producción, una velocidad de extrusión rápida y un bajo consumo de energía por unidad de producción, mientras que la extrusora de un solo tornillo es inferior.La eficiencia de las extrusoras de doble tornillo es aproximadamente el doble que la de las extrusoras de un solo tornillo.Depende del fabricante y modelo.

(5) Mezcla de doble tornillo con fuerte capacidad plastificante

En pocas palabras, un solo tornillo es adecuado para la extrusión plástica de polímeros y el procesamiento de extrusión de materiales granulares, como moldeo, soplado de películas, moldeo por inyección, etc., con una amplia gama de materiales utilizados;

La extrusora de doble tornillo tiene una excelente capacidad de mezcla y plastificación, lo que la hace más adecuada para la modificación de plástico.Y la extrusora de doble tornillo puede producir colores duales.

(6) Un solo tornillo para un fácil mantenimiento

En términos de mantenimiento, un solo tornillo es más sencillo que uno doble porque su estructura es relativamente simple y fácil de reparar.

(7) mecanismo de transporte

El transporte de una extrusora de un solo tornillo depende principalmente de la fuerza de fricción generada entre el material y el cilindro.La extrusora de doble tornillo contrarrotante es una máquina transportadora hacia adelante, que tiene el efecto de forzar el material hacia adelante.Además, la extrusora de doble tornillo contrarrotante también tiene un efecto de corte sobre el material en la intersección de los dos tornillos.(Para extrusoras de doble tornillo contrarrotativas)

(8) Campo de velocidad

La distribución de velocidades en una extrusora de un solo tornillo es relativamente clara y fácil de describir, mientras que la situación en una extrusora de doble tornillo contrarrotante es bastante compleja y difícil de describir.Esto se debe principalmente a que el tornillo tiene una zona de engrane, y el flujo complejo que ocurre en la zona de engrane hace que tenga muchas ventajas, como una mezcla suficiente, una transferencia de calor uniforme, una gran capacidad de fusión y un buen rendimiento de escape.Sin embargo, es difícil analizar con precisión el estado del flujo en la zona de mallado.(Para extrusoras de doble tornillo contrarrotativas)

(9) Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicaciones de extrusoras de doble tornillo incluyen refuerzo de fibra de vidrio, granulación de bloqueo de combustible (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, retardante de llama reforzado con PC, etc.), granulación de material de alto relleno (como PE, PP relleno con 75% CaCO3), granulación de material termosensible (como PVC, material de cable XLPE), masterbatch de color grueso (como el relleno con un 50 % de polvo de color), masterbatch antiestático, aleaciones, colorantes, granulación de mezcla de bajo relleno, granulación de material de cable (como material de revestimiento, material aislante), granulación de materiales de tuberías XLPE (como masterbatch utilizado para reticulación con agua caliente), mezcla y extrusión de plásticos termoendurecibles (como resina fenólica, resina epoxi, recubrimiento en polvo), adhesivo termofusible, granulación por extrusión reactiva de PU (como adhesivo termofusible EVA, poliuretano), resina K, granulación por desvolatilización SBS, etc.

Ejemplos de aplicaciones de extrusoras de un solo tornillo: adecuadas para tuberías de PP-R, tuberías de gas de PE, tuberías reticuladas de PEX, tuberías compuestas de plástico de aluminio, tuberías de ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicio de HDPE y diversas tuberías compuestas coextruidas;Adecuado para la extrusión de PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y placas, así como para la extrusión de otros plásticos diversos, como alambres y varillas;El ajuste de la velocidad del extrusor y el cambio de la estructura del tornillo de extrusión se pueden aplicar a la producción de diversos perfiles plásticos como PVC y poliolefinas.

Nanjing Haisi es un fabricante profesional de extrusoras granuladoras para coloración/teñido, producción de masterbatch de llenado, así como modificación y composición de plástico y reciclaje de plástico.Las máquinas innovadoras se construyen según el concepto de durabilidad, alta eficiencia y consumo de energía económico.