¿Cómo mejorar el rendimiento de la película soplada de LDPE?

Aumentar la intensidad

La resistencia a la tracción está relacionada con el peso molecular promedio de la resina, la densidad y las condiciones de procesamiento. Para LDPE, con el aumento de la tasa de flujo de fusión (MFR), el peso molecular disminuye y la resistencia a la tracción disminuye; Con el aumento de la densidad del LDPE, aumenta la cristalinidad y aumenta la resistencia a la tracción.Con el aumento de la relación de expansión de LDPE, la relación de tracción y la temperatura de procesamiento, la resistencia a la tracción aumenta ligeramente.

En las partículas de LDPE, agregar una cierta cantidad de partículas de MDPE y HDPE puede mejorar la resistencia a la tracción de la película soplada de LDPE.

Existe una buena compatibilidad entre varios PE, y su rendimiento puede mejorarse mediante la mezcla, y la resistencia de la película soplada después de la mezcla es el producto del rendimiento de cada componente mezclado solo y el porcentaje en peso del componente en la mezcla.

La resistencia del polipropileno es alta, pero la compatibilidad del polipropileno y el LDPE es general y no puede ser completamente compatible.Cuando se mezcla PP con LDPE, se debe usar monómero que contenga etileno para la mezcla de copolímero de propileno o EVA como compatibilizador.

Mejora el deslizamiento

La película tiene un buen deslizamiento y puede llenar completamente el peso especificado en un tiempo de llenado corto, para mejorar el rendimiento resbaladizo de la película, se puede agregar lubricante a las partículas de LDPE.

Se pueden utilizar como lubricantes LDPE: parafina líquida o sólida;ácido esteárico y estearato;amidas, tales como amida de estearato y amida oleica;Cera de PE de bajo peso molecular, etc.

Debido a la disminución de la termosellabilidad de la película con la adición de lubricante, se reduce la solidez del termosellado, se deteriora la capacidad de impresión de la superficie de la película y no es fácil unir la tinta a la superficie.La cantidad de adición generalmente puede estar entre 0.2% ~ 0.4%, y el coeficiente de fricción dinámica de la capa interna de la película de empaque de líquido y la película compuesta de empaque de polvo sólido generalmente se requiere que esté entre 0.2 ~ 0.4.

Rendimiento mejorado del termosellado: inclusión

La denominada termosellabilidad de las inclusiones significa que la cubierta caliente puede sellarse bien si está contaminada con polvo, grasa y embalaje.

La mejor termosellabilidad de las inclusiones es la resina iónica, que puede incluso termosellarse bajo el nivel del líquido para hacer bolsas, seguida de MPE y LLDPE, el polietileno de metaloceno (mPE) tiene una termosellabilidad de inclusiones similar a la del LLDPE.

Después del uso de LLDPE mezclado con LDPE, aunque puede mejorar el termosellado de inclusiones de película soplada de LDPE, mejorar la resistencia y dureza de la película soplada de LDPE, pero también aumentar la temperatura de sellado térmico de la película soplada de LDPE, en términos generales, lo mismo Partículas MFR LDPE y LLDPE, el punto de fusión de LLDPE es más alto que LDPE10 °C.

Sellado térmico mejorado a baja temperatura

La capacidad de sellado térmico a baja temperatura es una característica necesaria de los materiales de embalaje de plástico blando que se utilizan en las máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad, que pueden acelerar la velocidad de sellado térmico a temperaturas más bajas.

La resina mezclada de película soplada de LDPE comúnmente utilizada es EVA, polietileno de metaloceno (mPE) y otros copolímeros de etileno de bajo punto de fusión, punto de fusión de EVA con el aumento y disminución del contenido de VA, por ejemplo: Contenido de VA 14% Punto de fusión de EVA de 85 ~ 93 °C, cuando el contenido de VA es del 28%, el punto de fusión de EVA es de 62 ~ 75 °C, por lo que el uso de la mezcla de LDPE y EVA puede obtener una buena película soplada de LDPE sellada con calor a baja temperatura, pero la desventaja es que EVA es más suave que el LDPE, de baja resistencia.

Cuando se utilizan mezclas de LDPE+EVA, es mejor utilizar una película soplada más gruesa para mejorar la resistencia del sellado térmico.

Es mejor usar mPE para mejorar la capacidad de sellado térmico a baja temperatura de la película soplada de LDPE y, al mismo tiempo, puede obtener un mejor rendimiento de procesamiento y una buena resistencia.

El punto de fusión de mPE, la mayoría de los grados están entre 85~108 °C, más bajo que el punto de fusión de LDPE, y la fuerza de fusión de mPE es más alta que la de LLDPE, por lo tanto, cuando mPE sopla la película, la espuma tiene buena estabilidad, buena procesabilidad de soplado, buena adhesión de fusión, alta resistencia al sellado térmico y alta fiabilidad.

Generalmente, la cantidad de mPE está entre 10 y 20%, porque el precio de mPE es más caro, por lo tanto, una relación de mezcla demasiado alta hará que el costo aumente, lo que no conduce a la competencia.

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