Soluciones a los cuatro principales problemas de falla del extrusor

El extrusor es un equipo importante para el moldeo de plástico, el procesamiento y la granulación. El uso normal del extrusor puede dar juego completo a la eficiencia de la máquina y mantener una buena condición de trabajo. Se requiere un mantenimiento cuidadoso para prolongar la vida útil de la máquina.

Las fallas principales de la extrusora son el ruido anormal y la vibración anormal causada por el desgaste anormal, el desgaste o el daño de las partes de la transmisión, la lubricación deficiente, etc., así como la materia extraña atascada, el bloqueo de enlace, etc.

Para evitar fallas, además del mantenimiento diario, el mantenimiento y la revisión en estricto de acuerdo con los requisitos, también debe conocerlos:

1. Desgaste del tornillo de extrusora

Causa de desgaste

El desgaste normal del tornillo y el barril de la extrusora de tornillo ocurre principalmente en el área de alimentación y el área de medición. La principal causa de desgaste es causada por la fricción seca entre las partículas en rodajas y la superficie del metal. Cuando las rodajas se calientan y suavizan, el desgaste se reduce.

El desgaste anormal del tornillo y el cañón ocurrirán cuando los anillos de los tornillos y los objetos extraños estén atascados, y el anillo significa que el tornillo está bloqueado por el material condensado. Si la extrusora de tornillo carece de un buen dispositivo de protección, la fuerte fuerza impulsora puede romper el tornillo, y el atascado producirá una resistencia inusualmente grande, causando daños graves en la superficie del tornillo y rasguños graves en el cañón, y los rasguños del cañón son difícil de reparar. El barril está diseñado para garantizar una vida útil más larga que el tornillo. Para el desgaste normal del cañón, generalmente no se repara. El método de reparación de la rosca del tornillo a menudo se usa para restaurar el espacio radial entre el orificio interno del barril y el diámetro exterior del tornillo.

La solución para el desgaste del tornillo

El daño local de la rosca del tornillo se repara mediante el método de superficie de la aleación especial anti-ropa y anticorrosión. En general, se utilizan soldadura inerte protegida por gas y soldadura por arco de argón en plasma, y ​​la tecnología de pulverización de metal también se puede utilizar para reparar. Primero muele la superficie externa del tornillo desgastado a una profundidad de aproximadamente 1,5 mm, y luego surgir la capa de aleación a un tamaño suficiente para garantizar suficiente asignación de mecanizado. Finalmente, muele la circunferencia externa del tornillo y el flanco de la rosca al tamaño original del tornillo.

2. Ruido anormal

(1) Si ocurre en el reductor, puede ser causado por daños por soporte o lubricación deficiente, o puede ser causada por el desgaste del engranaje, la instalación y el ajuste inadecuados, o la malhuminación deficiente.

Se puede resolver reemplazando los rodamientos, mejorando la lubricación, reemplazando los engranajes o ajustando las condiciones de malla de engranajes.

(2) Si el ruido es un sonido de rascado agudo, la posición del cañón debe considerarse sesgada, lo que causa la posibilidad de raspar la cabeza del eje y el buje de la unidad.

Se puede resolver ajustando el barril.

(3) Si el barril hace ruido, puede ser que el tornillo esté doblado y barrido o la temperatura establecida es demasiado baja, causando fricción excesiva de partículas sólidas.

Se puede tratar enderecando el tornillo o aumentando la temperatura establecida.

3. Vibración anormal

Si esta situación ocurre en el reductor, es causada por el desgaste del rodamiento y el engranaje, que se puede resolver reemplazando el rodamiento o el engranaje;

Si ocurre en el barril, es porque el material se mezcla con una materia extraña dura. Es necesario verificar la limpieza del material. Si es necesario, se instala un dispositivo magnético fuerte en la tolva para absorber las archivos de hierro.

4. Bloqueo del anillo en la entrada de tornillo

Este tipo de falla es causada principalmente por la interrupción del agua de enfriamiento o el flujo insuficiente. Es necesario verificar el sistema de enfriamiento y ajustar el flujo de agua de enfriamiento y la presión a los requisitos especificados.

También es posible que los grandes bloques de material reciclado en el puerto de alimentación bloqueen el puerto de alimentación, y el puerto de alimentación debe limpiarse.

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