Diferencia entre la extrusora de doble tornillo cónico y la extrusora de doble tornillo paralelo

¿Es mejor una extrusora de doble tornillo paralelo o una extrusora de doble tornillo cónico?Esta es una pregunta que los usuarios suelen hacer cuando compran una extrusora de doble tornillo.

Clasificación de las extrusoras de doble husillo

De acuerdo con la dirección de rotación del tornillo doble, la extrusora se puede dividir en dos tipos: la misma dirección y la dirección opuesta.

La extrusora co-rotante significa que los dos tornillos giran en la misma dirección cuando funcionan, y la extrusora contrarrotante significa que los dos tornillos giran en direcciones opuestas cuando funcionan.

Según si el eje del doble husillo es paralelo o no, se puede dividir en dos tipos de extrusoras con eje paralelo y eje de intersección.La extrusora de doble husillo con líneas de eje paralelas es la extrusora cónica de doble husillo con líneas de eje que se cruzan.

Las extrusoras de doble husillo también se dividen en de malla y sin malla.

Extrusoras de doble husillo paralelas y cónicas en común:

Tiene un mecanismo de transporte que empuja el plástico hacia adelante, buena capacidad de mezcla y plastificación y capacidad de deshidratación, y tiene básicamente la misma adaptabilidad al proceso de moldeo de materiales y productos plásticos.

La diferencia entre extrusoras de doble husillo paralelas y cónicas

1. Diámetro: el diámetro del tornillo gemelo paralelo es el mismo, y el diámetro del extremo pequeño del tornillo gemelo cónico es diferente del diámetro del extremo grande.

2. Distancia concéntrica: la distancia central del tornillo gemelo plano es la misma, los dos ejes del tornillo gemelo cónico están en ángulo y el tamaño de la distancia central varía a lo largo del eje.

3. Relación de longitud a diámetro: el tornillo doble paralelo (L/D) se refiere a la relación entre la longitud efectiva de la parte del tornillo y el círculo exterior del tornillo.El tornillo doble cónico (L/D) se refiere a la relación entre la longitud parcial efectiva del tornillo y el promedio del diámetro del extremo grande y el diámetro del extremo pequeño.

De lo anterior, podemos ver claramente que la diferencia más significativa entre las extrusoras de doble husillo cónicas y paralelas es la geometría del cilindro del husillo, lo que genera muchas diferencias en la estructura y el rendimiento.Aunque los dos tienen características diferentes, tienen sus propias ventajas.

La extrusora de doble tornillo paralelo está limitada por la pequeña distancia entre los centros de los dos tornillos.En la caja de cambios de la transmisión, el espacio dado a los cojinetes radiales y de empuje que soportan los dos ejes de salida y los correspondientes engranajes de la transmisión es muy limitado.El pequeño módulo y diámetro del engranaje y el pequeño diámetro de la cola de los dos tornillos conducen al resultado de una mala resistencia al par.El pequeño par de salida y la mala resistencia a la carga son los defectos más significativos de las extrusoras de doble husillo paralelo.

Sin embargo, la plasticidad de la relación de aspecto es la ventaja de los tornillos gemelos paralelos.Puede aumentar y disminuir la relación de aspecto de acuerdo con la diferencia de las condiciones de moldeo para cumplir con los requisitos de la tecnología de procesamiento de plástico y puede ampliar el alcance de la aplicación del doble tornillo paralelo.Esto es difícil de lograr con una extrusora cónica de doble husillo.

Los dos tornillos cónicos de la extrusora de doble tornillo cónico están dispuestos horizontalmente y los dos ejes se colocan en el barril en un ángulo incluido.La distancia central de los dos ejes aumenta gradualmente desde el extremo pequeño hasta el extremo grande, de modo que los dos ejes de salida de la caja de cambios de transmisión tienen una distancia central mayor, los engranajes y ejes de engranajes en estos sistemas de transmisión y los cojinetes radiales y de empuje que soportan estos ejes de engranajes dejan un gran espacio de instalación, puede instalar cojinetes radiales y cojinetes de empuje de especificaciones más grandes, y cada eje de transmisión tiene un diámetro de eje suficiente para cumplir con el par de transmisión, por lo que un gran par de trabajo y una gran capacidad de carga son las principales características del Extrusora cónica de doble husillo.

Cojinete antirretorno para extrusora de doble husillo

Cuando la extrusora de doble tornillo está funcionando, la masa fundida generará una presión muy grande (presión de cabeza) en la cabeza del tornillo.La presión suele ser de alrededor de 14MPA y, a veces, incluso de 30MPA o más.Esta presión forma un fuerte empuje axial sobre el tornillo., resistir el empuje es función del rodamiento antirretorno.

1. Debido a la limitación de la pequeña distancia central entre los dos tornillos de la extrusora de doble tornillo paralelo, la capacidad de carga del cojinete antirretorno está relacionada con su diámetro, y el diámetro grande tiene una gran capacidad de carga.Obviamente, es imposible utilizar un rodamiento antirretorno de gran diámetro.

Esta contradicción suele deberse al uso de varios rodamientos antirretorno de pequeño diámetro en serie para soportar conjuntamente una fuerte fuerza axial.El problema central de usar este método es que la carga en cada cojinete de empuje debe ser uniforme y la misma.

De lo contrario, el rodamiento grande se dañará por adelantado debido a la sobrecarga, y la carga que debe soportar se agregará a otros rodamientos para sobrecargarlo.Las consecuencias de este daño continuo son muy graves.

De esto puede verse que la estructura del sistema de transmisión de la extrusora de doble husillo paralelo es relativamente compleja.En comparación con la estructura del sistema de transmisión de la extrusora de doble husillo cónico, el costo de fabricación de la caja de engranajes es alto y el mantenimiento es más complicado.

2. La extrusora cónica de doble husillo tiene un ángulo incluido debido a la disposición de los dos tornillos, por lo que los dos ejes de salida de la caja de engranajes de transmisión tienen una gran distancia entre centros, y dos grandes bolas autoalineables de empuje están instaladas en la caja de engranajes.El rodamiento es suficiente para evitar la fuerza axial formada por la presión del cabezal de la máquina.Tiene las características de gran capacidad de carga, bajo costo de fabricación de la caja de cambios y mantenimiento conveniente.Para los usuarios, la selección de extrusoras de doble husillo es muy importante.Los diferentes tipos de extrusoras de doble husillo tienen diferentes propiedades y aplicaciones.Por lo tanto, es necesario aclarar el rendimiento y el rendimiento de varias extrusoras de doble tornillo.solicitud.Por ejemplo, la extrusora de doble husillo corrotatorio entrelazado se usa ampliamente en la modificación de polímeros que no son fáciles de descomponer térmicamente debido a su alta velocidad de rotación, alta tasa de cizallamiento y combinación de tornillo - mezcla, relleno, refuerzo de fibra y reactivo. extrusión de materiales.Por ejemplo, la extrusora de doble husillo de rotación contraria entrelazada tiene una buena función de mezcla y plastificación, y su característica más importante es el moldeado y procesamiento directo de polvo de PVC.Si se cambia la geometría del tornillo, también se puede utilizar para el moldeo de otros materiales, pero su fuerza sigue siendo el moldeo de PVC.De acuerdo con el tamaño de la sección de plástico, se determina el volumen de extrusión y luego se seleccionan las especificaciones de la extrusora de doble tornillo por el volumen de extrusión.Con la condición de que las condiciones del proceso de moldeo y procesamiento de plástico sean básicamente las mismas, la extrusora de doble husillo cónico puede adaptarse a una presión de cabezal mayor, y la extrusora de doble husillo paralelo puede adaptarse a una presión de cabezal más pequeña.