¿Cuál es el proceso y los métodos de extrusora de PVC?

La extrusión de plástico es un proceso en el que los materiales plásticos se transforman de sólidos a líquidos y se rehaga en productos terminados. Primero, las partículas de plástico se alimentan de gravedad de la tolva en el tornillo envuelto. Cuando el tornillo gira alrededor de su eje, transmite, se derrite y presuriza el plástico. A partir de ahí, el material fundido se ve obligado a través de un molde, lo que lo da forma en una sección transversal específica para producir partes con un rango potencialmente amplio de longitudes. Durante elMáquina de extrusión de tornillo gemeloProceso, el plástico cambia de un sólido a un líquido y luego nuevamente nuevamente sin sacrificar sus propiedades únicas. Por lo tanto, las piezas de residuos pueden ser molidas y reeximidas con una degradación mínima, lo que hace que la extrusión sea un método popular para reducir o reciclar los residuos plásticos. En este artículo, debemos discutir principalmente sobre el proceso de detalle y los métodos de extrusor de PVC.

Los siguientes puntos de conocimiento se enumeran a continuación:

l Resinas termoplásticas crudas para la extrusora de PVC

l Proceso de maquinaria de extrusión de doble tornillo de extrusora de PVC

l Molde de extrusión de extrusora de PVC

l Enfriamiento y tamaño de la extrusora de PVC.

Resinas termoplásticas crudas para la extrusora de PVC

Muchos fabricantes de resinas de plástico venden materias primas y productos reciclables hechos de residuos extruidos, que se retiran y se devuelven a los pellets. Estas empresas a menudo compran el exceso de inventario, partes obsoletas o resina no utilizada del proceso de producción de reganulación. Este tipo de reciclaje puede ser un método rentable y valioso para eliminar los residuos plásticos industriales.

En lugar de reciclaje, la resina termoplástica virgen se puede comprar y certificar la pureza de laboratorio, y las calificaciones técnicas estándar también se pueden usar con fines generales. Además, los plásticos biodegradables son cada vez más comunes, especialmente en la producción de botellas moldeadas por soplado.

Los fabricantes de resina pueden agregar colorantes, potenciadores o agentes de flocado al material para el transporte. Más tarde, cuando la empresa manufacturera recibe la materia prima plástica, se puede verter en una tolva y se extruye sin pretratamiento adicional paraMáquina de extrusión de PVC.

Maquinaria de extrusión de doble tornillo de extrusora de PVC

Hay muchas consideraciones de hardware que afectan la calidad de la extrusión de PVC. Por ejemplo, tornillo geometría, velocidad de tornillo y la temperatura del calentador de barril debe calibrarse para adaptarse al tipo específico de plástico que se fabrica. Los ajustes incompatibles pueden dificultar la producción e incluso el equipo de daños.

Como el componente principal de la extrusora de PVC, el tornillo puede lograr varias tareas, incluido el movimiento, la fusión y el bombeo del plástico antes de que pase a través del molde. Una caja de cambios impulsada por un motor de velocidad variable generalmente gira un tornillo, que se sella en un cilindro ajustado. El mecanismo se divide en tres partes, dedicado a realizar una serie de tareas específicas.

La parte de alimentación se encuentra en la parte posterior de la unidad de tornillo y contiene una tolva que alimenta las bolitas de resina en la máquina. Cuando el tornillo gira, usa hilos o \"folletos \" para atraer el plástico hacia adelante. El calentador de barril ayuda al plástico en una superficie pegajosa para mejorar la fricción entre el plástico y la pared del barril. Sin esta fricción, es difícil para los plásticos lograr un movimiento lateral.

Cuando el plástico se mueve hacia adelante, entra en la zona de transición, la zona de fusión. En esta etapa, se aumenta el diámetro de la raíz del tornillo, mientras que el tamaño de la cuchilla se reduce para derretir el plástico al comprimir y eliminar la pared del barril de plástico paraExtrusora de dos etapas de PVC.

El diseño del tornillo de barrera considera específicamente la sección de transición. Estos tornillos vuelan con barreras especiales para mejorar la mezcla y fusión al dividir el plástico fundido y el plástico sólido en diferentes canales. El diámetro del vuelo obstáculo es más pequeño que el del vuelo convencional, proporcionando un pasaje para el plástico fundido mientras bloquea las partículas sólidas hasta que se licue. A medida que el plástico continúa fluyendo a lo largo de la sección de transición, el ancho del canal de fusión aumenta y la porción sólida disminuye hasta que no hay partículas de plástico.

Después de que el plástico se haya fundido y comprimido, se introduce en la sección de medición. Aquí, el plástico se bombea bajo presión, mientras que el diámetro de la raíz de tornillo y el tamaño de vuelo se mantienen sin cambios. Algunos tornillos de extrusión utilizan cabezales de mezcla especiales para homogeneizar el plástico antes de ingresar a la siguiente sección

Molde de extrusión de extrusora de PVC

El producto finalmente está diseñado en el molde. El plástico entra en la brida frontal del molde de la parte de medición, que se atornilla al final del barril extrusor de PVC. Fluye alrededor de una herramienta de separación de metal o \"Mandrel \" suspendido en el centro del canal. En la parte trasera del mandril, hay un pasador y un jefe para ajustar el tamaño del producto. Tanto el pasador como el anillo de soldadura son desmontables, lo que lo hace relativamente sencillo de reconfigurar el molde o reemplazar las partes desgastadas.

El aire comprimido se introduce en un soporte del mandril y se descarga del pasador de molde. Este flujo de aire evita que el producto se derrumbe cuando salga del molde. Luego, las partes se someten al post-procesamiento.

Enfriamiento y tamaño de la extrusora de PVC.

Cuando el producto deja el molde, entra en la cámara de vacío, donde se tira a través del anillo dimensional. La combinación de estiramiento al vacío y presión de aire obliga al plástico para ajustarse a la forma del anillo. Si se usa el anillo de tamaño, dejará arañazos longitudinales en el producto. La cámara de vacío se llena de agua, que enfría el plástico en un sólido duro. El producto enfriado se tira con una correa deslizante, cortada en una cierta longitud o herida en un carrete.

Eso es todo sobre el proceso dePelotilla de PVC que hace extrusora.