Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-17 Origen:Sitio
La ventaja de Ingeniería de plásticos es que pueden actuar como un miembro estructural bajo estrés y pueden mantener la estabilidad dimensional durante mucho tiempo con un rendimiento sin cambios. La resistencia a la tracción de los plásticos de ingeniería es de más de 40MPa, con excelentes propiedades mecánicas integrales, resistencia a la corrosión, buen aislamiento eléctrico y resistencia alta y a baja temperatura. Se utilizan ampliamente en automóviles, aeroespaciales, electrodomésticos, construcción mecánica y la industria química para diversas piezas estructurales, piezas de transmisión, piezas aislantes, piezas resistentes a la corrosión, sellos, etc. y muchas de sus propiedades están determinadas por las propiedades de la resina sintética. No importa qué tipo de ingeniería de plástico, se puede moldear y procesarse en ciertas formas de productos, principalmente porque el polímero en la resina sintética como matriz tiene una excelente procesabilidad de moldeo, que incluye extruido, capacidad de moldeo, ductilidad y viscoelasticidad. Se debe a estas propiedades que los extrusores de plástico de los ingenieros ofrecen la posibilidad de que la ingeniería de plásticos sea adecuado para diversos procesos de moldeo y procesamiento. Las principales propiedades de moldeo y procesamiento de los plásticos de ingeniería se enumeran a continuación.
La siguiente es una lista de los contenidos
Propiedades moldeables
Propiedades de ductilidad
Propiedades extruables
Viscosidad y elasticidad
La forma de un polímero bajo temperatura y presión puede llamarse moldeabilidad. Con la capacidad de moldeo, los polímeros se pueden moldear en varias partes llenando la cavidad del moho bajo temperatura y presión.
Cuando un polímero se deforma cuando se estira o califica en una o ambas direcciones, se llama ductilidad.
La capacidad de un polímero para ganar forma y aferrarse a su forma cuando se extruye y deforma se llama extrudibilidad. Los plásticos de ingeniería a menudo se extruyen durante el proceso de moldeo, como en los barriles y moldes de extrusoras y máquinas de moldeo por inyección. Los plásticos de ingeniería generalmente solo se pueden extruir en un estado de flujo viscoso para obtener una deformación útil. La extruabilidad de los plásticos de ingeniería depende principalmente de la viscosidad de la fusión. La viscosidad de fusión de la mayoría de los plásticos de ingeniería disminuye al aumentar la tasa de corte o corte. Si la viscosidad de fusión de los plásticos de ingeniería es baja durante la extrusión, es menos capaz de adherirse a dar forma a pesar del flujo sobresaliente; Por el contrario, si la viscosidad del fusión es alta, crea dificultades de flujo y dificulta el moldeo. La extrudibilidad de los plásticos de ingeniería también está relacionada con la estructura de los equipos de procesamiento. Ingeniería de plásticos En el proceso de extrusión del plástico de flujo de fusión con el aumento de la presión y la adición. El caudal se puede medir para determinar la presión requerida para el proceso de moldeo y las pocas escalas del equipo.
La ingeniería de plásticos en el proceso de moldeo generalmente de sólido a fusión, y luego de fundición a sólido, se convierte en productos, en el proceso de moldeo refleja la elasticidad sólida y la viscosidad de la fusión, pero porque el movimiento de la estructura de cadena larga de las macromoléculas de polímeros es gradual, Entonces, lo que se refleja no es simplemente la elasticidad y la viscosidad, sino dos funciones generalizadas, a saber, la viscoelasticidad.
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