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¿Cómo mejorar el rendimiento de la mezcla de la extrusora de tornillos gemelos? (2)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-04      Origen:Sitio

Existen muchos métodos para mejorar el rendimiento de las extrusoras de composición de doble tornillo, que son bien conocidos por los operadores y los ingenieros de plantas. Sin embargo, muchos de estos métodos no aparecen en el manual del dispositivo. Prestar atención a los pequeños detalles puede contribuir en gran medida a aumentar el rendimiento de los extrusores.


5. Cambiar al aceite de engranaje sintético

La caja de cambios es el corazón de la extrusora de tornillos gemelos. Si se cae, es costoso y lleva mucho tiempo reparar. En este punto, una cosa que podemos hacer es evitar los problemas de la caja de cambios: cambiar al aceite de engranaje sintético. Los aceites sintéticos son un gran paso adelante en la lubricación:

--- más resbaladizo, lo que resulta en menos fricción;

--- Los engranajes, los rodamientos y los sellos durarán más;

--- La temperatura de funcionamiento del engranaje es más baja y más tranquila;

--- El aceite sintético no pierde la viscosidad debido al cizallamiento de la máquina;

--- Mantiene alta viscosidad a alta temperatura;

--- Mejora la eficiencia general del equipo


6. Limpia la máquina a menudo

La purga es un método simple y extenso para eliminar el material de extrusoras y troqueles, evitando el desmantelamiento que requiere mucho tiempo para la limpieza. Hay muchos materiales disponibles para la limpieza. No solo hay productos de limpieza comerciales, sino también nuestros propios productos de limpieza especiales. Estos materiales a menudo se dividen en dos categorías: limpiadores químicos y limpiadores de fricción mecánica. Muchos limpiadores tienen funciones químicas y abrasivas. Los limpiadores químicos atacan los residuos de plástico como un solvente. Muchos limpiadores químicos también incorporan una función de espuma que requiere un "remojo" de 5 minutos en el barril para ejercer un efecto químico.

El principio de la limpieza de fricción mecánica es frotar y lavar el material residual de la superficie del metal, utilizando fricción y corte. Los procesadores realizan mucha prueba y error para encontrar los materiales y métodos de limpieza correctos. No hay material "mágico " que funcione para todos los materiales. Los materiales de limpieza comerciales son generalmente más caros que los materiales de limpieza caseros. Sin embargo, si hace el trabajo más rápido con menos material de limpieza comercial, el costo real puede ser menor.

Los procesadores necesitan limpiar materiales de manera económica y eficiente. Por ejemplo, muchos operadores en el medio oeste de los Estados Unidos usan maíz alimentado con ganado porque está fácilmente disponible y tiene un buen efecto de limpieza en la máquina.

Aquí hay dos agentes de limpieza caseros efectivos:

--- 1# Mezcla: 50% HDPE + 50% de tierra diatomeas

--- 2# Mezcla: HDPE + agua + polvo de descontaminación. El HDPE se alimentó al tornillo a la velocidad habitual a la temperatura de fusión. El polvo de descontaminación se agita en una lechada con agua en un cubo, y la suspensión se agrega lentamente desde el puerto de alimentación principal. Estas lloses impactan, frotan y limpian el tornillo debido a la espuma.


7. Cambiar efectivamente los colores y los materiales

Las personas que se exprimen siempre quieren ejecutar la máquina por más tiempo. Pero en realidad, debido a la demanda de los clientes, a menudo necesitamos seguir cambiando, haciendo 80 libras de producto A, luego 200 libras de productos B, etc.

Era importante encontrar una manera de reducir la carga de trabajo del operador y los problemas:

--- Si es posible, programen la producción del orden de reducir la limpieza. Eso significa ir de luz a oscuridad. Por el contrario, solo tienes que desmontar.

--- Escriba el proceso de limpieza o desmantelamiento que produce cada producto, lo que ayuda a los operadores a planificar su tiempo y eliminar sus argumentos sobre cuánto cabezal se producirá.

--- El lote de productos debe corresponder al tamaño de la máquina. Esto parece evidente. Pero muchos procesadores no estaban planificados, produciendo órdenes de 500 libras con 75 modelo, lo que resultó en 300 libras de chatarra.

--- Ayude al operador a colocar herramientas operativas limpias alrededor del extrusor. Si el material se cambia con frecuencia, configure un banco de trabajo alrededor del extrusor y prepare todo lo necesario.

--- Estudie la secuencia en la que las materias primas y los productos terminados fluyen dentro y fuera del sitio de operación. Organizado para que el operador gaste menos esfuerzo moviendo el transporte.


8. Calefacción y enfriamiento

A los que dirigen la extrusora les gusta mantener la extrusora calentada todo el tiempo. Sin embargo, si la extrusora se calienta a su temperatura máxima y luego se izquierda durante varias horas, el polímero se adhirirá al tornillo y al barril. Una vez adheridos, estos materiales poliméricos continuarán degradándose y char. Los limpiadores no pueden eliminar estos materiales. Para empeorar las cosas, una vez que la máquina produce el producto, las manchas negras se quedan sin alumnos y barril, contaminando el producto y causando quejas de los clientes.

La mejor manera de manejar la calefacción es planificar cuándo realmente desea operar la extrusora y comenzar a calentar, siempre que la temperatura esté completamente en su lugar y el barril se cargue. También hay mejores rutinas de enfriamiento de apagado para evitar problemas de manchas negras. Es una buena práctica llenar la extrusora con un polímero inerte, como HDPE, tanto como sea posible para sellar los huecos en la máquina antes de apagar. HDPE aleja las superficies metálicas de oxígeno y recubre, reduciendo en gran medida la oxidación y formación de carbono.

Después de que la extrusora está "sellada ", es mejor apagar la extrusora en lugar de dejarla en el aire durante 18 horas. El llamado enfriamiento es establecer todas las temperaturas en cero y dejar que las válvulas de agua de enfriamiento se abran. Encienda la bomba de agua de enfriamiento, lo que permitirá que el agua de enfriamiento pase a través de todas las partes del cilindro, y la temperatura caerá rápidamente. El enfriamiento rápido no le dará al polímero la oportunidad de degradarse y char.


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