¿Cómo mejorar el rendimiento de la mezcla de la extrusora de tornillos gemelos? (1)

Existen muchos métodos para mejorar el rendimiento de las extrusoras de composición de doble tornillo, que son bien conocidos por los operadores y los ingenieros de plantas. Sin embargo, muchos de estos métodos no aparecen en el manual del dispositivo. Prestar atención a los pequeños detalles puede contribuir en gran medida a aumentar el rendimiento de los extrusores.

1. Junta aislante térmica

La sección de alimentación del cañón casi siempre se enfrenta al agua. Sin embargo, dado que este barril está bloqueado con brida a flane junto al segundo cañón (calentado), el calor se puede realizar continuamente desde el barril caliente hasta el barril frío. Como resultado, el 2# cilindro no pudo mantener una temperatura suficiente. Típicamente, el operador establece una temperatura de 180 ° C en el cilindro 2#, pero la sección 2# nunca alcanza una temperatura superior a 135 ° C debido a la pérdida de calor en la sección de alimentación.

La solución más simple es agregar una junta de aislamiento térmico entre la sección de alimentación y la brida del cilindro de la sección 2#. Esta junta generalmente tiene 1 mm de espesor. Recomendamos apilar dos espaciadores para un mejor aislamiento térmico. Todavía se pierde cierta conducción de calor a través del eje del perno y el tornillo, pero la presencia o ausencia de aislamiento térmico no tiene un efecto importante. Las nuevas extrusoras a menudo proporcionan un aislamiento térmico adecuado. Pero muchos operadores no se dan cuenta de la importancia del aislamiento térmico y los tiran al desmontar el cañón. Las juntas de aislamiento deben reemplazarse después de unos años, ya que estos materiales tienden a degradarse y reducirse con la edad.

2. Alimentación lateral en polvo

Los alimentos laterales se usan comúnmente para alimentar el material de relleno en extrusor de tornillo gemelo. Muchos procesadores requieren cargas muy altas de rellenos, que tienden a tener densidades a granel muy bajas. El volumen final de llenado se rige por dos factores:

R: La capacidad de alimentación de volumen de la alimentación lateral y la capacidad de alimentación de volumen del tornillo principal del extrusor.

La capacidad de alimentación volumétrica depende del volumen libre del alimentador lateral y los tornillos principales, y la velocidad de rotación de estos dos tornillos. Si un material puede fluir hacia el tambor de almacenamiento sin la resistencia del tornillo principal en la prueba, la velocidad de alimentación del material se puede lograr muy bien. Si el alimentador lateral está unido directamente al lado del tornillo principal, la cantidad de material que el tornillo auxiliar puede aceptar será limitada. Por lo tanto, el tornillo host preferiblemente tiene elementos de rosca de tono largo que extienden las longitudes 2D-4D aguas abajo de los puertos de alimentación laterales. Esto permitirá que la fusión pase rápidamente a través de los puertos de alimentación laterales, maximizando la ingesta del material de relleno por el tornillo principal. Si el diseño del tornillo del host causa cualquier acumulación del material de alimentación lateral, limitará severamente la cantidad de relleno alimentado.

B: La capacidad de ventilación para permitir que el gas se descargue del extrusor.

El propósito del escape es permitir que el aire escape fácilmente, al tiempo que protege el embalaje de escapar mucho del puerto de escape. La mejor configuración es abrir un puerto de escape ventilado hacia arriba hacia arriba del puerto de alimentación lateral. A veces, se abre una pequeña ventilación a media placa en la parte superior del alimentador lateral.

C: Hay algunos otros factores a considerar:

--- La altura de blanking del alimentador

Idealmente, el tornillo de alimentación debe montarse lo más cerca posible de la parte superior del puerto de alimentación lateral para reducir la altura de caída. Si algún material esponjoso fluye a través del aire, puede llenarse de aire, lo que hace que sea mucho menos falsa densidad después de que cae.

--- El tipo de avance del alimentador

Asegúrese de que el agitador en el alimentador de relleno no fluidice el relleno. Muchos fabricantes de agitadores han diseñado agitadores especiales para la alimentación de relleno. El acumulador introducirá aire en la extrusora junto con el relleno. Una tolva abierta top tolva ayuda en ventilación. Si su tolva de alimentación de canal tiene una tapa sólida con un tubo redondo y una conexión flexible con el alimentador, es importante tener una ventilación.

--- La tolva de la tolva debe estar conectada a tierra para evitar electricidad estática.

Algunos materiales generan electricidad estática debido a la fricción. La electricidad estática hace que el polvo cuelgue en la pared de la tolva, lo que resulta en un polvo en forma de pastel. Una solución fácil es tierra.

--- Blaster de aire comprimido

Si el polvo en forma de pastel persiste, a menudo se requieren medidas especiales. Se pueden usar agitadores de tolva, pero ocupan espacio y requieren instalación. Una alternativa es instalar un desintegrador con una boquilla de aire en la posición correcta en la rampa para soplar el pastel antes de que crezca.

3. Bomba de agua a alta presión

Se sabe que el flujo turbulento en una bomba de agua puede provocar un mayor intercambio de calor desde la pared del tubo que el flujo laminar. El flujo laminar se produce en condiciones de suministro de bajo flujo y baja presión. En el caso del flujo laminar, se establece una capa límite estable, al igual que una capa aislante entre la corriente principal y la pared del tubo. La capa de la corriente se desliza a lo largo de la capa de corriente adyacente sin mezclar y eliminar más calor. El flujo turbulento en el transporte de alta presión tiene un alto grado de intercambio de impulso lateral, que rompe la capa límite. Como resultado, el movimiento violento del fluido causa un intercambio de calor mucho mayor entre la pared del tubo y el fluido.

El circuito de enfriamiento de extrusores típicamente proporciona 20-60 psi de presión. Para lograr un flujo turbulento, se logra mejor una presión de 120 psi. Simplemente cambie la bomba de agua del sistema de circulación a una bomba de alta presión. Casi todos los componentes del sistema de enfriamiento (mangueras y válvulas) de la extrusora deben actualizarse a 150PSI para cumplir con el factor de seguridad de 120PSI. La ventaja es que una gran cantidad de calor se elimina inmediatamente durante el procesamiento.

4. Enjuague el canal de agua de enfriamiento con ácido

El cañón extrusor refrigerado por agua es un intercambiador de calor, y como todos los intercambiadores de calor, el canal de agua es propenso a la escala y el deterioro. Muchos operadores notan que el rendimiento de enfriamiento de un nuevo extrusor es mucho mejor que el de una extrusora que tiene tres o cuatro años. Esto se debe a que el nuevo barril extrusor tiene pasajes de agua de enfriamiento lisos y recién perforados. Las máquinas más antiguas tienen una capa de escala que se adhiere a las superficies internas de las vías fluviales, actuando como una barrera térmica. Las capas de escala pueden causar problemas graves si se dejan en mal estado. Al final, el canal de agua de enfriamiento estaba completamente bloqueado y no fluía agua. En este punto, la única forma de hacerlo es eliminar el cañón del extrusor y eliminar todos los pasajes de agua de enfriamiento, un procedimiento que requiere mucho tiempo.