Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-13 Origen:Sitio
los extrusor de dos etapas, a saber, la extrusora de tornillo, se basa en la fuerza de presión y corte generada por la rotación del tornillo, lo que puede hacer que el material sea completamente plastificado y mezclado de manera uniforme, formando a través de la boca. Por lo general, el primer extrusor de mezcla funciona a alta velocidad para obtener una mejor mezcla y una mayor salida. La segunda extrusora de la serie de extrusor de dos etapas debe ser un extrusor de tornillo único de gran diámetro capaz de operar a baja velocidad. Entonces, introdujcamos en detalle cómo funciona la extrusora de dos etapas?
Aquí está la lista de contenido:
Fusión uniforme
Calefacción externa
Requisitos para polímeros
La forma del diedhead
El extrusor de dos etapas usa presión y cizallamiento para transformar el plástico sólido en una masa fundida uniforme, que luego se lleva al siguiente proceso. La producción de fusión implica el proceso de mezcla de color Masterbatch y otros aditivos, mezcla de resina y regreso. La fusión terminada debe ser uniforme en concentración y temperatura. La presión sobre el extrusor de dos etapas Debe ser lo suficientemente alto como para extruir el polímero viscoso. El extrusor de dos etapas realiza todos los procesos anteriores a través de un barril con un tornillo y un canal espiral. Los gránulos de plástico entran en el cañón a través de una tolva en un extremo del barril y luego se transmiten al otro extremo del barril a través de un tornillo.
Para las extrusoras de dos etapas, la profundidad de la rosca sobre el tornillo disminuye con el aumento de la distancia a la tolva para suficiente presión. El calentamiento externo y el calor interno generado por la fricción entre el plástico y el tornillo se ablandan y derriten el plástico.
Los requisitos de diseño para extrusoras de dos etapas son a menudo diferentes para diferentes polímeros y aplicaciones. Muchas de las opciones están relacionadas con la salida, múltiples puertos de alimentación, dispositivos de mezcla especiales a lo largo del tornillo, enfriamiento y calentamiento de fusión, o ninguna fuente de calor externo (un extrusor de plástico adiabático), el tamaño relativo de la variación de la brecha entre el tornillo y el tornillo barril y el número de tornillos.
El material del extrusor de dos etapas es uniforme. En esta sección, el material debe tener suficiente tiempo de residencia para garantizar la uniformidad de la composición y la temperatura. Al final del cañón del extrusor de dos etapas, la fusión sale de la extrusora de dos etapas a través de una cabeza diseñada para estar en la forma deseada. Cabeza compuesta por la manga interna de acero de aleación y la chaqueta de acero de carbono, en una cabeza de dado en formación, es el papel del movimiento de rotación de la cabeza de la derretimiento de plástico en un movimiento de línea recta paralela, un conjunto de troqueles de importación suave y uniforme y se necesita para moldeo de plástico La presión, la compactación de plástico de plástico en el cañón, se aprueba por el flujo de la placa de filtro poroso a lo largo de un cierto cuello de la cabeza en la cabeza que forma la cabeza, el núcleo del molde y la manga del molde se combinan adecuadamente para formar el vacío anular con una sección decreciente para que el plástico La fusión forma una capa continua de recubrimiento tubular densa alrededor del cable del núcleo.
El extrusor de dos etapas se ha utilizado ampliamente en MasterBatch de alto relleno, Masterbatch de negro de carbono, etc. Tiene las ventajas de mejorar la relación de relleno y la salida, mejorar el efecto de dispersión y sin polvo.
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