Siete problemas comunes de granulación y soluciones correspondientes.

Con base en los dos procesos de peletización en hebras y peletización bajo el agua, tratamos de analizar siete problemas comunes de granulación y las soluciones correspondientes, y brindamos algunas sugerencias para la producción continua en masa de productos de calidad.

Problema de vinculación

El enlace se refiere a una serie de partículas conectadas entre sí, es decir, en algunos casos a través de la película de extremo a extremo o conexión tangencial.Durante el proceso, varios problemas del proceso pueden causar este fenómeno solo o en combinación.Por ejemplo, si el agua de procesamiento está demasiado caliente, una de las causas de la conglutinación, en este caso, la temperatura del agua debe reducirse para permitir el enfriamiento suficiente de la superficie de la partícula;Además, la baja velocidad del agua también es una causa de la asociación de partículas, lo que hará que la cámara de corte de partículas disminuya la velocidad y luego aparezca la aglomeración de partículas.Además, si la distancia del orificio del cabezal del dado es demasiado pequeña, la expansión de la salida provocará el contacto de partículas durante el proceso.La solución es reemplazar el cabezal de troquel existente con un espacio mayor y menos orificios.

Problema de rastreo

Una cola es una partícula con un borde ligeramente sobresaliente y el borde cortante tiene forma de palo de hockey.Parece un contaminante o un desgarro en la parte inferior del corte.La razón es que el dispositivo de corte no ha podido cortar limpiamente aquí.En general, la partícula cortada correcta que sale de una máquina granuladora de alambre debe ser un cilindro rectangular, y la partícula cortada correcta que sale de una máquina granuladora submarina debe ser una esfera casi perfecta.

Por lo general, los materiales que no son propensos a formar relaves también producirán relaves.El arrastre generalmente se puede diagnosticar como un problema de corte, suponiendo que se hayan verificado todos los parámetros de mecanizado.Para la línea de corte de línea, la solución es reemplazar la encimera y el cortador inferior para proporcionar un borde de corte nuevo y afilado;O vuelva a determinar el espaciado de acuerdo con los valores especificados en el manual del fabricante.Para la granulación bajo el agua, es necesario revisar la plantilla y la cuchilla para asegurarse de que no haya marcas, ya que las marcas y las ranuras a menudo causan rastros.

Problema de polvo

Para muchos materiales cristalinos, como el poliestireno universal, los residuos parecen ser un peligro común y específico.Se convierten en un problema para los procesadores porque pueden cambiar la densidad aparente del material, degradarse o quemarse en el cilindro de la extrusora y causar problemas en el proceso de entrega.El objetivo principal de los fabricantes de resina es PRODUCIR una forma de grano uniforme, es decir, una longitud y un diámetro determinados, libre de contaminación por partículas o sustancias extrañas.

Para solucionar este problema, se puede reducir el fin de material ajustando el equipo y controlando algunos parámetros importantes del proceso.Al ingresar al cortador, la temperatura de la línea de alambre debe estar lo más cerca posible del punto de reblandecimiento vicat del material para garantizar que el alambre se caliente tanto como sea posible para evitar que se agriete.

La elección de la encimera con ángulo de granulación adecuado para un polímero en particular juega un papel importante en la reducción del final del material.Para los polímeros sin relleno, utilice placas de estelita o de acero para herramientas en la medida de lo posible, y mantenga afilados los bordes de la placa y del cortador inferior para evitar que se rompa el polímero.Para los siguientes equipos después de la granulación, ya sean equipos presurizados o de vacío, se debe evitar que quede aire atrapado.

Para la línea de granulación bajo el agua, es necesario asegurarse de que se mantenga suficiente presión de la cuchilla contra la superficie de la matriz durante el procesamiento, y que el tiempo de residencia después de la granulación se ajuste correctamente para garantizar que las partículas estén calientes cuando ingresen a la secadora.

Problema de ruptura del cortador

El cortador inferior del equipo de granulación es una lámina de acero carbonizado duro soldada con una aleación de Invar en su lugar para permitir su enroscado en el soporte.Por lo general, la cuchilla del cortador base se romperá después de girar la cuchilla.Se pueden tomar las medidas apropiadas para evitar este problema y, en este proceso, se debe seguir cuidadosamente el método recomendado en el manual del equipo del fabricante.Es importante enfatizar aquí que el mandril de aleación de invar roscado, que se mantiene en su lugar mediante soldadura de plata, tiene un límite de corte que puede destruirse fácilmente por un par excesivo durante la instalación.Además, en la rotación o instalación, la cuchilla inferior rota es fácil de cambiar y saldrá volando en el granulador, destruirá la cuchilla de la encimera y mejorará el costo de mantenimiento.

Problema de contracción

Los vacíos que se encogen y los granos huecos indican un revenido inadecuado de la hebra.Cuando el espacio de contracción es pequeño, puede ser solo un pequeño hoyo en la cara final de la partícula, y cuando es grave, puede producir partículas huecas, como un palito de cóctel.Este fenómeno ocurre cuando la temperatura del núcleo del material de la hebra está cerca del estado fundido, y el material de la hebra se contrae inmediatamente después de ser granulado.El gradiente de temperatura en la interfaz de un alambre templado correctamente permanecerá constante y no responderá al medio de enfriamiento (aire o agua) cuando se corte.

La razón específica de la brecha de contracción es que cuando el agua procesada está demasiado fría para un polímero en particular, la capa exterior del material de la hebra se congela, creando una capa dura y dejando el calor en el núcleo del material de la hebra;Además, el material del hilo en el aire o el agua no tiene suficiente tiempo de remojo, lo que resulta en que el calor del núcleo del hilo no se puede transferir a la superficie del material del alambre, por lo que no puede llevar a cabo un buen enfriamiento de la sección.

Debido a la presencia de volátiles atrapados en la masa fundida, las partículas producidas por la granulación bajo el agua también tendrán vacíos de contracción.Una medida preventiva efectiva es revisar el orificio de vacío en la extrusora.

Problema de deriva

La deriva de la hebra es la tendencia del material de la hebra a agruparse hacia un lado en la plataforma de alimentación, lo que provocará el deterioro de la calidad de los gránulos, la existencia de tiras alargadas y desorden en el procesamiento y otros problemas.Si el cortador de la peletizadora de hebras no está paralelo a la plantilla de extrusión de la extrusora, el material de la línea tenderá a amontonarse hacia la izquierda o hacia la derecha, lo que eventualmente provocará que el material de las hebras se desvíe.Además, otras causas del desplazamiento de las hebras incluyen que el espacio entre el rodillo de alimentación inferior y el raspador no sea constante, y el diámetro del rodillo de alimentación inferior no sea uniforme.

Problema de control

Un slant es un producto inusual producido por un peletizador de hebras, es MÁS LARGO que el tamaño de partícula normal, por lo general varía en tamaño dentro de unas pocas pulgadas.La aparición de tiras alargadas (también conocidas como partículas de corte en bisel) indica que el control de posición de la línea de la placa de alimentación de línea no es bueno, específicamente porque la placa de alimentación de línea no está en un ángulo vertical, por lo que al cortar, el final de la línea aparece un ángulo de inclinación.

Está bien si el rodillo de alimentación no está instalado correctamente o si las condiciones de trabajo son deficientes, entonces el alambre de plástico no se introducirá en el dispositivo de corte en un ángulo perpendicular a la superficie de corte, de modo que el alambre comienza a cruzarse entre sí, causando más deterioro de la calidad de corte, y eventualmente producir serios problemas.

Otros problemas comunes en el control de cables incluyen: El desgaste de las cunas de alimentación inferiores, lo que provocará la pérdida de fuerza de tracción;Proceso de enfriamiento incorrecto del material del alambre, que hará que el material del alambre se doble violentamente como una serpiente;También hay una plantilla de hebra desgastada, producirá una variedad de alambres de diferentes diámetros.No solo eso, los fabricantes deben tener cuidado con las fresas madre y los cortadores de base de desgaste extremo, que empujan la hebra hasta el punto de corte y evitan que los cortadores operen a velocidades ultra altas, lo que puede hacer que la hebra se balancee.

En el sistema de granulación bajo el agua, la razón principal de las tiras alargadas es que la velocidad de alimentación no coincide con la velocidad de corte.En este caso, se debe aumentar la velocidad de corte para que coincida con la velocidad de alimentación, o se debe disminuir la velocidad de alimentación para que coincida con la velocidad de corte.Además, asegúrese de que haya suficiente cuchilla en el cabezal de la herramienta de corte para asegurarse de que las partículas tengan la geometría correcta, y verifique si hay un movimiento lento o un bloqueo del flujo de material agregado en los orificios de la matriz.

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