Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-18 Origen:Sitio
Hay extrusoras de un solo tornillo y Extrusos de doble tornillo para la extrusión de Masterbatch, y hoy hablaremos sobre los principios que deben seguirse cuando se use tLos extrusores de victorias para la extrusión de Masterbatch.
Aquí está la lista de contenidos
Principio de construcción
Principio de temperatura
Principio de reducción de velocidad
El mecanismo básico del extrusión El proceso es simplemente un tornillo que gira dentro del barril y empuja el plástico hacia adelante. La estructura del tornillo es una rampa o pendiente envuelta alrededor de una capa central, que está diseñada para aumentar la presión para superar la mayor resistencia. En el caso de una extrusora, hay tres tipos de resistencia a superar: fricción, tanto entre las partículas sólidas (alimento) como la pared del barril y entre ellos en las primeras vueltas del tornillo (zona de alimentación); adhesión de la fusión a la pared del cañón; y resistencia al flujo interno a medida que se empuja la fusión hacia adelante.
Los plásticos extruables son termoplásticos, que se derriten cuando se calientan y se solidifican nuevamente cuando se enfrían. Por lo tanto, se requiere calor durante el proceso de extrusión para garantizar que el plástico pueda alcanzar su temperatura de fusión. Entonces, ¿de dónde viene el calor para derretir el plástico? Primero, la libra precalentada y los calentadores de barril/troqueles pueden desempeñar un papel y son muy importantes en la startup. Además, la energía del alimento del motor, el calor de fricción generado en el barril a medida que el motor supera la resistencia de la fusión viscosa y gira el tornillo, es la fuente de calor más importante para todos los plásticos, excepto los sistemas pequeños, tornillos de baja velocidad, alto Fundar plásticos de temperatura y aplicaciones de recubrimiento de extrusión.
En la mayoría de las extrusoras, la velocidad del tornillo cambia ajustando la velocidad del motor. El motor de accionamiento generalmente gira a una velocidad completa de aproximadamente 1750 rpm, que es demasiado rápido para el tornillo de extrusora. Si gira a una velocidad tan rápida, se genera demasiado calor de fricción y un uniforme, la fusión bien mezclada no se puede preparar porque el tiempo de residencia del plástico es demasiado corto. Una relación de reducción típica debe estar entre 10: 1 y 20: 1 con engranaje o polea configurada para la primera etapa, pero el engranaje y el tornillo colocados en el centro de la última engranaje grande para la segunda etapa. Para algunas máquinas de funcionamiento lento (por ejemplo, tornillos gemelos para UPVC), puede haber tres etapas de reducción y la velocidad máxima puede ser tan baja como 30 rpm o menos (relaciones de hasta 60: 1). Por otro lado, algunos tornillos gemelos muy largos para la mezcla pueden funcionar a 600 rpm o más rápido, lo que requiere tasas de reducción muy bajas y enfriamiento más profundo.
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