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| Cantidad: | |
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La máquina de aglomeración utiliza el principio de trituración rápida con múltiples cuchillas, agitación continua, amasado, calentamiento por fricción, enfriamiento y contracción rápidos, y coloca películas de plástico, seda, correas, láminas, tubos de plástico blando, material espumante, material degradable y otros desechos y desechos. en la reproducción. Es el equipo de granulación ideal para el nuevo tipo de reciclaje de plástico en esta etapa.
Use de la aglomerador:
1. Reciclaje y granulación de desechos y restos de diversas películas plásticas blandas, bolsas, seda, cintas, láminas y tuberías como cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, etc.
2. Reciclaje y granulación de películas plásticas degradables y trituración y granulación de materiales de desecho.
3. Pulverización y granulación de materiales de fibras químicas (poliéster, acrílico, polipropileno, etc.).
4. Una máquina se puede utilizar para múltiples propósitos y puede reemplazar el equipo mezclador o secador.
Características del aglomerador:
El cuerpo de la olla está fabricado en acero inoxidable.
Después de que los desechos se colocan en el recipiente de la máquina, el material se corta rápidamente en pedazos mediante la acción de corte de la cuchilla giratoria y la cuchilla fija que gira a alta velocidad.
La coloración se puede realizar agregando pigmentos apropiados según sea necesario durante el proceso de picado.
Ventajas de aglomerador:
l El sistema mecánico es simple y el funcionamiento real es conveniente.
l Alta eficiencia de fabricación y bajo consumo energético.
l La holgura de la hoja es ajustable para facilitar el cambio de herramienta.
l La granulación a temperatura ultrabaja no cambia la composición ni las propiedades plastificantes de las materias primas.
l La gravedad específica de los gránulos procesados es la misma que la de los gránulos originales, que pueden mezclarse uniformemente con las materias primas o aplicarse inmediatamente.
l No bloquea el puerto de alimentación, la cantidad adicional alcanza el 100%.
Aglomerador vs. granulador
El granulador debe triturar productos plásticos, luego calentarlos y fundirlos a través de una extrusora de plástico para producir gránulos de plástico.
La máquina de aglomeración utiliza el principio de pulverización rápida con múltiples cuchillas, agitación continua, calentamiento por fricción de amasado y enfriamiento y contracción rápidos para convertir películas de plástico, seda, cintas, láminas y otros desechos y desechos en gránulos, que son fáciles de volver a mezclar. en nuevos materiales.
Aglomerador vs. batidora de alta velocidad
El aglomerador se utiliza para la granulación de películas plásticas. Debido a que la densidad de la película es relativamente pequeña, es necesario utilizar el granulador para plastificar la película en aglomerados con anticipación para aumentar la producción.
Los mezcladores de alta velocidad se utilizan generalmente para mezclar materias primas de PVC, porque la temperatura aumentará rápidamente durante el mezclado a alta velocidad. Por supuesto, este también es un vínculo con la deshumidificación. Si otras materias primas están relativamente húmedas, también se pueden utilizar mezcladores de alta velocidad para deshumidificar.
Aglomerador descripción de la estructura
Toda la máquina se divide en partes de base, partes de transmisión, partes del puerto de descarga, partes del cuerpo de la olla, gabinetes de control de instrumentos eléctricos y otras partes.
Base regiones: Es la base de la máquina, que está soldada y procesada con una placa de acero para soportar el peso de toda la máquina. El motor principal, las piezas de transmisión y el cuerpo del pote están instalados en la parte superior de la base. El motor principal y las partes de la transmisión están conectados por una correa. Para evitar que el cinturón se afloje, se instalan dos tornillos de ajuste en la parte superior de la base; Después de aflojar la tuerca de fijación de la placa del motor, se puede tensar la correa girando el tornillo.
Partes de transmisión: Las piezas de transmisión (excepto el motor) están instaladas en el asiento del potenciómetro y en la base debajo del cuerpo del potenciómetro. Consta del motor principal, poleas grandes y pequeñas, eje principal, cojinetes, cuchilla giratoria, etc. La base de la olla está hecha de acero fundido, el cuerpo inferior de la olla está instalado en la parte superior, el eje principal y el cojinete están instalados en el interior y tres anillos de sellado tipo esqueleto están instalados para evitar fugas de aceite y la entrada de polvo externo; Después de un buen tratamiento térmico y acabado, el husillo tiene alta precisión y suavidad, lo que puede garantizar la suavidad de su rotación. El extremo del husillo está equipado con un cuerpo de corte giratorio y los dos cortadores giratorios están fijados al cuerpo del cortador con pernos. Cuando arranca el motor principal, la polea de la correa hace girar el cortador giratorio.
Partes del cuerpo de la olla: El cuerpo de la olla y el fondo de la olla están hechos de acero inoxidable, y la superficie interior está finamente pulida para garantizar un material antiadherente y prevenir eficazmente la oxidación. El cuerpo de la olla se divide en dos partes: el cuerpo de la olla superior y el cuerpo de la olla inferior, y la conexión entre los dos se fija con pernos basculantes. Cuando sea necesario limpiar el interior de la olla y reemplazar la cuchilla giratoria, afloje los pernos, empuje la olla superior para que gire horizontalmente a lo largo del eje vertical y exponga la olla inferior para facilitar el mantenimiento y la limpieza. Tenga en cuenta que la fuente de alimentación debe desconectarse durante el mantenimiento y la limpieza, para garantizar que el motor principal no arranque y para garantizar la seguridad del mantenimiento y la limpieza.
Precauciones para el uso de aglomerador:
1. La prueba de funcionamiento de la máquina debe ser realizada por personal familiarizado con la tecnología para evitar accidentes.
(1) Compruebe si hay algún cuerpo extraño en la olla;
(2) Encienda la alimentación, arranque el motor principal y verifique que la cuchilla giratoria gire en el sentido de las agujas del reloj;
(3) Verifique si la puerta de descarga funciona normalmente y si se puede abrir y cerrar según sea necesario.
(4) Comience sin carga y funcione durante cinco minutos para comprobar si hay alguna anomalía. Si no hay ninguna anomalía, continúe funcionando durante 20 minutos y luego deténgase para realizar una inspección.
Si no hay ninguna anomalía, ingrese a la prueba de carga. Después de que la operación en vacío sea normal, se lleva a cabo una prueba de operación con carga continua de no baja y dos horas. Antes de la operación de carga, el técnico debe determinar de antemano la temperatura y la cantidad de agua rociada para el material a aglomerar.
2. El material debe aflojarse antes de la alimentación y luego agregarse gradualmente, especialmente para tiras y materiales fibrosos, se debe tener especial cuidado para evitar sobrecargar el motor - 40 amperios y evitar que el material se enrolle en el eje.
3. Al alimentar, se debe tener en cuenta que la carga a corto plazo del motor no debe exceder los 40 amperios. Cuando se excede, se debe suspender la alimentación por un tiempo y luego se debe aflojar el material y agregar gradualmente.
| Modelo | Fuerza | Producción | Número de cuchillas rotativas | Número de cuchillos fijos | Capacidad (litros) |
| 100 | 37 | 75 | 2 | 6 | 100 |
| 200 | 45 | 150 | 2 | 6 | 150 |
| 300 | 55 | 200 | 2 | 8 | 225 |
| 500 | 90 | 300 | 4 | 8 | 375 |
| 600 | 90-110 | 400 | 4 | 8 | 450 |
| 800 | 132 | 550 | 4 | 8 | 600 |
| *Datos técnicos de referencia | |||||
La máquina de aglomeración utiliza el principio de trituración rápida con múltiples cuchillas, agitación continua, amasado, calentamiento por fricción, enfriamiento y contracción rápidos, y coloca películas de plástico, seda, correas, láminas, tubos de plástico blando, material espumante, material degradable y otros desechos y desechos. en la reproducción. Es el equipo de granulación ideal para el nuevo tipo de reciclaje de plástico en esta etapa.
Use de la aglomerador:
1. Reciclaje y granulación de desechos y restos de diversas películas plásticas blandas, bolsas, seda, cintas, láminas y tuberías como cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polietileno lineal de baja densidad, etc.
2. Reciclaje y granulación de películas plásticas degradables y trituración y granulación de materiales de desecho.
3. Pulverización y granulación de materiales de fibras químicas (poliéster, acrílico, polipropileno, etc.).
4. Una máquina se puede utilizar para múltiples propósitos y puede reemplazar el equipo mezclador o secador.
Características del aglomerador:
El cuerpo de la olla está fabricado en acero inoxidable.
Después de que los desechos se colocan en el recipiente de la máquina, el material se corta rápidamente en pedazos mediante la acción de corte de la cuchilla giratoria y la cuchilla fija que gira a alta velocidad.
La coloración se puede realizar agregando pigmentos apropiados según sea necesario durante el proceso de picado.
Ventajas de aglomerador:
l El sistema mecánico es simple y el funcionamiento real es conveniente.
l Alta eficiencia de fabricación y bajo consumo energético.
l La holgura de la hoja es ajustable para facilitar el cambio de herramienta.
l La granulación a temperatura ultrabaja no cambia la composición ni las propiedades plastificantes de las materias primas.
l La gravedad específica de los gránulos procesados es la misma que la de los gránulos originales, que pueden mezclarse uniformemente con las materias primas o aplicarse inmediatamente.
l No bloquea el puerto de alimentación, la cantidad adicional alcanza el 100%.
Aglomerador vs. granulador
El granulador debe triturar productos plásticos, luego calentarlos y fundirlos a través de una extrusora de plástico para producir gránulos de plástico.
La máquina de aglomeración utiliza el principio de pulverización rápida con múltiples cuchillas, agitación continua, calentamiento por fricción de amasado y enfriamiento y contracción rápidos para convertir películas de plástico, seda, cintas, láminas y otros desechos y desechos en gránulos, que son fáciles de volver a mezclar. en nuevos materiales.
Aglomerador vs. batidora de alta velocidad
El aglomerador se utiliza para la granulación de películas plásticas. Debido a que la densidad de la película es relativamente pequeña, es necesario utilizar el granulador para plastificar la película en aglomerados con anticipación para aumentar la producción.
Los mezcladores de alta velocidad se utilizan generalmente para mezclar materias primas de PVC, porque la temperatura aumentará rápidamente durante el mezclado a alta velocidad. Por supuesto, este también es un vínculo con la deshumidificación. Si otras materias primas están relativamente húmedas, también se pueden utilizar mezcladores de alta velocidad para deshumidificar.
Aglomerador descripción de la estructura
Toda la máquina se divide en partes de base, partes de transmisión, partes del puerto de descarga, partes del cuerpo de la olla, gabinetes de control de instrumentos eléctricos y otras partes.
Base regiones: Es la base de la máquina, que está soldada y procesada con una placa de acero para soportar el peso de toda la máquina. El motor principal, las piezas de transmisión y el cuerpo del pote están instalados en la parte superior de la base. El motor principal y las partes de la transmisión están conectados por una correa. Para evitar que el cinturón se afloje, se instalan dos tornillos de ajuste en la parte superior de la base; Después de aflojar la tuerca de fijación de la placa del motor, se puede tensar la correa girando el tornillo.
Partes de transmisión: Las piezas de transmisión (excepto el motor) están instaladas en el asiento del potenciómetro y en la base debajo del cuerpo del potenciómetro. Consta del motor principal, poleas grandes y pequeñas, eje principal, cojinetes, cuchilla giratoria, etc. La base de la olla está hecha de acero fundido, el cuerpo inferior de la olla está instalado en la parte superior, el eje principal y el cojinete están instalados en el interior y tres anillos de sellado tipo esqueleto están instalados para evitar fugas de aceite y la entrada de polvo externo; Después de un buen tratamiento térmico y acabado, el husillo tiene alta precisión y suavidad, lo que puede garantizar la suavidad de su rotación. El extremo del husillo está equipado con un cuerpo de corte giratorio y los dos cortadores giratorios están fijados al cuerpo del cortador con pernos. Cuando arranca el motor principal, la polea de la correa hace girar el cortador giratorio.
Partes del cuerpo de la olla: El cuerpo de la olla y el fondo de la olla están hechos de acero inoxidable, y la superficie interior está finamente pulida para garantizar un material antiadherente y prevenir eficazmente la oxidación. El cuerpo de la olla se divide en dos partes: el cuerpo de la olla superior y el cuerpo de la olla inferior, y la conexión entre los dos se fija con pernos basculantes. Cuando sea necesario limpiar el interior de la olla y reemplazar la cuchilla giratoria, afloje los pernos, empuje la olla superior para que gire horizontalmente a lo largo del eje vertical y exponga la olla inferior para facilitar el mantenimiento y la limpieza. Tenga en cuenta que la fuente de alimentación debe desconectarse durante el mantenimiento y la limpieza, para garantizar que el motor principal no arranque y para garantizar la seguridad del mantenimiento y la limpieza.
Precauciones para el uso de aglomerador:
1. La prueba de funcionamiento de la máquina debe ser realizada por personal familiarizado con la tecnología para evitar accidentes.
(1) Compruebe si hay algún cuerpo extraño en la olla;
(2) Encienda la alimentación, arranque el motor principal y verifique que la cuchilla giratoria gire en el sentido de las agujas del reloj;
(3) Verifique si la puerta de descarga funciona normalmente y si se puede abrir y cerrar según sea necesario.
(4) Comience sin carga y funcione durante cinco minutos para comprobar si hay alguna anomalía. Si no hay ninguna anomalía, continúe funcionando durante 20 minutos y luego deténgase para realizar una inspección.
Si no hay ninguna anomalía, ingrese a la prueba de carga. Después de que la operación en vacío sea normal, se lleva a cabo una prueba de operación con carga continua de no baja y dos horas. Antes de la operación de carga, el técnico debe determinar de antemano la temperatura y la cantidad de agua rociada para el material a aglomerar.
2. El material debe aflojarse antes de la alimentación y luego agregarse gradualmente, especialmente para tiras y materiales fibrosos, se debe tener especial cuidado para evitar sobrecargar el motor - 40 amperios y evitar que el material se enrolle en el eje.
3. Al alimentar, se debe tener en cuenta que la carga a corto plazo del motor no debe exceder los 40 amperios. Cuando se excede, se debe suspender la alimentación por un tiempo y luego se debe aflojar el material y agregar gradualmente.
| Modelo | Fuerza | Producción | Número de cuchillas rotativas | Número de cuchillos fijos | Capacidad (litros) |
| 100 | 37 | 75 | 2 | 6 | 100 |
| 200 | 45 | 150 | 2 | 6 | 150 |
| 300 | 55 | 200 | 2 | 8 | 225 |
| 500 | 90 | 300 | 4 | 8 | 375 |
| 600 | 90-110 | 400 | 4 | 8 | 450 |
| 800 | 132 | 550 | 4 | 8 | 600 |
| *Datos técnicos de referencia | |||||
